第3章 釜式及均相管式反应器1.pptVIP

初始条件 l=0 l=16m l T PO CO2 PC 0.7953 0.1489 0.0558 460.6 16.0 0.7727 0.1596 0.0577 451.8 14.4 0.7468 0.1719 0.0813 441.8 12.8 0.7274 0.1811 0.0915 434.1 11.2 0.7133 0.1878 0.0989 428.5 9.6 0.7025 0.1929 0.1046 424.1 8.0 0.6940 0.1969 0.1091 420.5 6.4 0.6870 0.2003 0.1128 417.6 4.8 0.6811 0.2031 0.1159 415.1 3.2 0.6760 0.2055 0.1185 413.0 1.6 0.6584 0.2036 0.1380 411.0 0.0 T ~ l PC CO2 PO 第三章 釜式及均相管式反应器 第三节 连续流动釜式反应器 一、 连续流动釜式反应器的特征及数学模型 二、 多级全混釜的串联及优化 1. 多级全混釜的浓度特征 2. 多级全混釜串联的计算 3. 多级全混釜串联的优化 三、 全混流反应器的热稳定性 1. 热稳定性和参数灵敏性的概念 2. 全混流反应器的多态 3. 物料进口温度和进料流量对全混釜热 稳定性的影响和“起燃”与“熄火” 4. 最大允许温差 5. 单一可逆放热反应 第三节 连续流动釜式反应器 一、 连续流动釜式反应器的特征及数学模型 全混流（perfectly mixed flow）模型 假设：反应物料以稳定流量流入反应器，在反应器中，刚进入的新鲜物料与存留在反应器中的物料瞬间达到完全混合。 特点：反应器中所有空间位置的物料参数都是均匀的，而且等于反应器出口处的物料性质，物料质点在反应器中的停留时间参差不齐，有的很长，有的很短，形成一个停留时间分布。 ( a0 t0+af ) CR~ t topt Optimal time t CR 三、 间歇釜式反应器的工程放大及操作优化 1. 工程放大 2. 反应时间的优化 3. 配料比 4. 反应温度 第二节 连续流动均相管式反应器 一、 均相管式反应器的特征 二、 平推流均相管式反应器的数学模型 1. 等温等容平推流均相反应器 2. 绝热等容平推流均相反应器 3. 变温变容平推流均相反应器—— 低碳烃管式裂解炉 第三章 釜式及均相管式反应器 第二节 连续流动均相管式反应器 一、 均相管式反应器的特征 反应物料以稳定流量流入反应器，在反应器中平行地像气缸活塞一样向前移动 沿着物料的流动方向，物料的温度、浓度不断变化，而垂直于物料流动方向的任一截面上物料的所有参数，如温度、浓度、压力、流速都相同，因此，所有物料质点在反应器中具有相同的停留时间，反应器中不存在返混。 Plug flow reactor X=Z/2 X=Z CA,O CA, out CA t x = 0 time Z Z/2 CA,O CA, out CA x position x x + ?x x 0 Z Z/2 特点： 连续定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间而变化； 径向速度均匀，径向也不存在浓度分布； 反应物料具有相同的停留时间。 一、 均相管式反应器的特征 Schematic of a Steam Cracker for Ethylene Production from Naphtha heating gas Crack gas cooler Crack gas 125 bar steam Steam Naphtha preheater Naphtha burner Radiation zone convection zone Feed water High Pressure Polymerisation of Ethylene Pressure : 1500 –2500 bar（1bar＝0.1MPa） Residence time: 100 –150 s Reactor: