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管理信息化是保证制造业在市场竞争条件下立于不败之地的重要法宝。包括供销服务的信息化和企业管理的信息化。企业资源规划(ERP)是当前企业信息化管理的典型优表,所谓ERP是指对企业所有资源(人力、设备、材料、技术、资金、信息、时间等)进行统筹管理与控制,实现资源的最优运行与充分利用。目前所谈论的企业信息化,大多是ERP方面的内容。对于一个技术信息化水准不高的制造企业(尤其是中小型企业)而言,不宜立即全面推行ERP,而应根据该企业管理中的瓶颈问题,先获得突破,逐步扩大信息化管理的内容, 这是我国许多企业在实施ERP过程中用巨额投入(80亿元)买来的经验教训。 1.3.3 我国制造业的目标及对策 由于缺乏具有技术独占性的产品,我国企业目前的竞争优势还在很大程度上依赖于劳动力的低廉,但是这样的模式利润率必然很薄,总体效益的提高应该通过追求规模经济来达到。 规模经济的效益关键在管理,管理上的一个疏忽,就可能会使大批产品的利润消失殆尽。 因此,我国企业采用先进制造模式是比纯技术和装备的革新更为迫切的问题。 1.3.3 我国制造业的目标及对策 我国制造业的问题是系统性的,因此,解决问题的方法也应当是从整体出发的综合治理。 某一项单元技术的突破,尚不能解决制造业的整体问题,必须从系统技术入手,通过企业诊断,找到企业经营、设计与制造中的瓶颈,把技术进步和管理模式更新结合起来。这样才有可能找到一条适合国情的制造技术创新之路。 1.3.3 我国制造业的目标及对策 制造业的兴衰不只是制造业的大事,而且是关系到国家的国际竞争力和国家安全的大事。 我们正处于制造业的新时代,这是一个机遇,世界各国也面临着这个新时代的挑战。 现在,美国、日本和西欧广泛认为新的制造系统已开始形成。 如果我们抓住机遇、迎接挑战、发挥优势、缩短差距,就可更早地把我国建设成为世界制造强国。 1.3.3 我国制造业的目标及对策 目标: 制造大国 制造强国 中国制造 中国创造 1.3.3 我国制造业的目标及对策 第一讲 结束 * * * * * * * * * * 1.3.1 我国制造业的成就 3)各具特色的装备制造业集中地逐渐形成 ①珠江三角洲——已成为全球重要的家用电器、电子及通信设备和计算机制造集中地; ②以上海为中心的长江三角洲——汽车和汽车零部件制造集中地; ③东北——重大成套设备制造集中地; ④西部(包括四川、重庆、陕西等)——国防装备制造集中地等跨地区的制造中心。 1.3.2 我国制造业的问题 我国制造业与发达国家有阶段性差距。根据中国工程院2001年组织25位院士和40多位专家对我国制造业调查研究的结果,我国制造业总体规模尚不到世界的5%,仅相当于美国的1/5、日本的1/4。 1. 制造系统的问题 2. 制造模式的问题 3. 制造技术的问题 1.3.2 我国制造业的问题 1. 制造系统的问题 1)劳动生产率及工业增加值率低 我国制造业的劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/22,日本的1/25,德国的1/18。 我国制造业2000年工业增加值仅为1998年美国的26%,1998年日本的42%。 2)低水平生产能力严重过剩,高水平生产能力不足 据1995年第三次全国工业普查显示,全国主要工业产品有 80%以上的生产能力利用不足或严重不足,其中机械、电 子、化工、建材、轻工、冶金等行业的生产能力利用率分 别为51.86%、51.45%、54.9%、64.03%、46.09%、 35.55%。大量的生产能力放空,职工待岗,企业经济效 益低,资产负债率高达75%以上,有些甚至资不抵债。而 高技术含量和高附加价值的工业制品每年还在大量进口, 有些已形成了依赖性进口。有些高技术含量和高附加价值 的工业制品已形成了依赖性进口。1999年全社会固定资产 投资中设备投资的2/3依赖进口。 1.3.2 我国制造业的问题 1.3.2 我国制造业的问题 3)技术创新能力十分薄弱 产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少,依附于国外企业的组装业比重大,表现为工业增加值率仅为26%,远低于美国(49%)、日本(38%)、德国(48.5%),并且呈现逐年降低的趋势 据对我国约2000种机械新产品的抽样调查,产品开发周期平均18个月。(美国在1990年就实现了新产品设计周期3个星期,试制周期仅为3个月) 典型产品中技术 源于本国 98.4% 43% 制造业新产品 贡献率 52% 5.9% 产品开发周期 3-6个月 12-24个月 主导产品平均 生命周期 3年 10.5年 美国等发达国家 中国 技术创新能力十分薄弱 4)产业结构不尽合理 轻工纺织制造业、资源加工工业和机械电子制造业的工业增加值占制造业工业增加值
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