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抽芯检测技术方案 ******检测中心 二OO*年*月**日  目 录 一、工程概况 1 二、检测标准 1 三、检测目的 1 四、仪器设备 1 五、抽芯工艺及技术要求 1 六、检测数量 3 一、工程概况 **工程采用深层搅拌桩加固地基，搅拌桩总数为：**根，地基承载力设计值为180kPa，要求进行*根钻孔抽芯检测。 二、检测标准 1 现场检测及芯样试件截取参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）。 2 芯样试件单轴抗压强度参照广东省标准《基桩和地下连续墙钻孔检验技术规程》（DBJ15-28-2001）。 3 成桩质量判定按广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ 15-38-2005）执行。 三、检测目的 对于水泥搅拌桩，检测桩身4台北京探矿机械厂生产的XY—1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ101双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于101mm的金刚石钻头（重要工程按要求可用130mm口径）。应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。 2、芯样试件的加工采用SKQ-Ⅱ型自动切石机、手动切割机和磨平机。 3、芯样试件抗压强度试验采用WHY-2000微机或WQY-300微机控制全自动压力试验机。 五、抽芯工艺及技术要求 抽芯检测采用合理的钻探方法和钻进技术，并满足如下要求： 根据委托方、设计方及现场情况确定桩位。 每根桩的抽芯孔数量：桩径小于1.2m宜一桩一孔，桩径1.2—1.6m宜一桩二孔，桩径大于1.6m宜一桩不少于三孔。 钻芯孔位置：当基桩钻芯孔为一个时，在距桩中心100-150mm位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，在距桩中心D/6处均匀对称布置。 按要求安装钻机。 钻进过程中随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并及时记录现场桩身混凝土的情况及桩端岩土情况。 回次进尺控制。当桩身混凝土质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度，一般每回次不超过1.5m；当桩体混凝土质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样机械破碎和磨耗，应适当控制回次进尺，一般每回次不超过0.8m，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。当钻至距桩底0.5m时，应终止本回次钻进，并在下一回次钻进中将桩底砼及桩底持力层（厚约0.5m）同时钻取出来。取芯时，应确定芯样卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残留。芯样脱落后应及时捞取后再钻进。 根据施工记录或动测资料推测的桩身某深度范围可能存在断桩、空洞等缺陷以及检验桩底沉渣厚度时，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，降低钻压控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无水钻进。并随时观察钻进速度和回水颜色等变化，以便准确判断其缺陷位置和程度。 芯样取出后，应及时用清水洗净，稍凉干后在每回次芯样上标注回次编号、芯样号、长度及钻进深度。要按顺序整齐摆放，以备保存、编录和拍照。芯样应妥善保管，无关人员不得乱动或拿走芯样。 芯样描述 砼芯样描述的主要内容应包括：钻进深度、芯样颜色、连续性、完整性，胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、芯样节长、混凝土骨料大小，级配和骨料分布状况，气孔、蜂窝、麻面、沟槽、离析、破碎、夹泥、松散等的情况，芯样断口及碎块特征也应详细描述（以便判断是由于成桩质量原因造成，还是由于钻探原因造成的损坏。），取样编号及取样深度。抽芯现场记录要求： 钻探过程中，钻探记录员及检测人员应做好钻孔抽芯检测现场记录表中规定内容的记录工作。现场记录人员应对抽取的芯样及时进行编录及拍照。各项记录工作应真实、准确，不许弄虚作假。施工结束后，现场获取的所用资料经验收汇总后交资料室存档。 芯样采集数量及采集位置 桩长或墙深小于10m且桩身质量较均匀时，在上半部和下半部各取1组代表性芯样；桩长或墙深为10～30m且桩身质量较均匀时，在上、中、下三部各取1组代表性芯样；桩长或墙深大于30m且桩身质量较均匀时，从上至下选取不少于4组代表性芯样；当桩身混凝土胶结不均匀时，可适当增加芯样采集数量。采取的砼芯样须经监理等见证。 缺陷部位（蜂窝麻面、沟槽、离析胶结差等）可进行取样时，必须选取不少于1组代表性芯样；当一桩抽两个或以上钻孔，若其中一孔因缺陷严重不能取样时，应在其他孔相同深度进行取样。 当持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，在接近桩底部位（桩底深0.50m左右）的岩芯中选取不少于1组代表性