焊条电弧焊81926.ppt

热量来源于 阳极43％ 阴极36％ 弧柱21％ 热量扩散 65％～85％ 加热熔化金属 其余 散失在电弧周围 飞溅的金属液 2、正接和反接 温度： 阳极：2600℃ 阴极：2400℃ 电弧中心：6000℃－ 7000℃ 直流焊接 正接法：工件温度高 反接法 交流焊接：两极温度均为2500℃ 引弧电压：50－90V 电弧电压：16－25V 3、焊接电弧的热效率及能量密度 电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 (四)焊条电弧焊工艺参数 焊接工艺参数(也称焊接规范)，手工电弧焊的工艺参数通常包括: 焊条类型、焊条直径Φ 、焊接电流Ι、电弧电压U 、焊接速度V和焊接角度等。 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。 焊条直径（常用）：2.5、3.2、4.0mm 选择依据：板厚、位置、层数、接头形式 （原则：能大则大→效率高） ①焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。 ②焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。 ③焊接层数，多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。 ④接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。 焊接电流选择依据：焊条类型、直径、板厚、接头形式、位置、层数等。 （原则：能大则大→效率高） ①根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为： I = (35---55)d ②根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。 电弧电压的大小是由弧长来决定。 电弧长则电压高，电弧短则电压低。 在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 一般碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。 ①单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。 ②焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。 ③若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。 ④掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 由于焊缝空间位置的不同，焊接时使用的焊条角度也所不同。平焊时焊条与焊件的夹角为70—80°，垂直于左右两个面。 ①在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。 ②多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。 ③每层焊道厚度不能大于4～5mm。 (二) 焊缝成形的基本参数： 熔深(penetration或depth of penetration) 熔宽(Weld Pool Width) 　 余高(reinforcement或 excess weld metal) 焊缝成形系数(form factor of weld)= 焊缝宽度／焊缝厚度 1、焊接工艺参数 　　 焊接电流(主要影响熔深)：I↑→熔深↑ 、熔宽稍↑、余高↑ 　　 电弧电压(主要影响熔宽)：U↑→熔宽↑ 、熔深↓、余高↓ 　　 焊接速度：增加，则熔深、熔宽、余高均减小　 焊丝伸出长度对焊道形状的影响 1—余高 2—熔