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“SOP”的编制与管理规程
目的:
建立“SOP”的编制与管理规范,使“SOP”的编制、执行、修改和应用标准化、规范化。
范围:
所有的通用操作(单元操作),仪器、设备的操作,以及其它必要的特有的工作,都要制定“SOP”作为行动的依据和准则。
责任:
质保部负责组织编制;
质保部负责审核与管理;
主管生产的副总经理负责批准;
与文件有直接关系的部门、岗位负责执行。
内容:
1.定义:“SOP”就是标准操作程序,是一种经批准的书面程序,对如何进行操作做出指示性说明。它并非只针对某一产品或物料,而具有更为通用的性质(如设备的操作、维护及清洗、验证、厂房的清洁及环境保护),一些“SOP”可以用做补充产品专属性生产的依据及批生产文件。
2.“SOP”基本要求:
2.1编制要合理、可行、各项操作步骤的前后衔接要紧凑,条理性好,要按照操作程序,明确操作目的、条件、操作步骤、标准和结果评价。
2.2语言要精炼、明确、通俗、易懂。应使用员工熟悉的、简短有力的词语来表达,尽
量口语化。
2.3可用流程、图解来强调标准操作程序中的关键步骤和信息。
2.4“SOP”中必须包括每一项必要的步骤 ,信息与参数,不能有多余的项目和信息。
3.“SOP”的基本内容
3.1“SOP”的名称
3.2“SOP”的编号,颁发部门、颁发单位、生效日期
3.3编制依据
3.4操作范围及条件
3.4.1操作范围及条件
3.4.2操作时间、操作地点。
3.4.3卫生要求(关键工序、设备、工器具、操作人员的卫生等)。
3.4.4操作条件
3.5操作步骤或程序包括准备过程、操作过程、结束过程。
3.6操作标准
3.7操作结果的评价
3.8操作过程的控制、复核。
3.9操作过程的安全事项及注意事项。
3.10操作中使用的设备、器具名称、编号。
3.11操作异常情况处理。
4.企业基本“SOP”
4.1实体操作
仪器、设备的安装,使用的标准操作程序(每台一份)。
4.2管理操作
4.2.1物料管理包括物料的储存、收发、退料、取样的标准操作程序。
4.2.2工序管理
4.2.3动力管理包括风、冷、电、汽、水的使用“SOP”。
4.2.4其它:例如更鞋、更衣、参观,进入车间楼程序等 。
5.管理:除按“文件系统管理规程”项下要求执行外,还应做到:
5.1各实施部门工序负责人或员工对执行的“SOP”可以提出修改意见,经车间技术人员同意后,按编制的程序要求修改,修改未获批准前,不得改动原程序。
5.2“SOP”是企业的保密性文件,根据各部门使用的份数进行复制。
5.3培训、执行
5.3.1各实施部门,“SOP”正式执行前要组织培训和学习,并进行实际操作训练。
5.3.2经“SOP”培训的员工,要进行考试,合格后方可进入操作并不定期的进行考核;
经考试不合格的人员不得上岗;各实施部门负责人要对员工执行“SOP”的情况进行检查和考核,让每个员工都必须熟记“SOP”项目中的操作要求。
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