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XX井表层固井施工设计书 华东石油局固井工程公司 二○一○年X月  （甲方审查意见）  XX井表层固井施工设计书 设计单位： 中国石化集团华东石油局固井工程公司 设 计 者： XXXXX 审 核： XXXXX 1.概况 1、井 名：XX井 2、施工井队：XXXX 3、井 别：探井 4、钻台高度： m 5、构造位置：XXXXXX 6、地理位置：XXXXXX 2.井眼数据 2.1设计井身结构 序号 钻头直径 （mm） 井 深 （m） 套管直径 （mm） 下 深 （m） 备注 311.1 XX 244.5 XX 常规法固井 2.2井底静止温度：TS=15℃+（2.7×XX/100）℃=XX℃ 2.3裸眼段平均井径：按342.21mm计算（平均井径扩大率按10%计算） 3.固井施工目的和方法 目 的：封固上部疏松地层，为下步快速钻进创造有利条件。 方 法：常规法固井。 4.固井管串设计 4.1套管强度设计 套管强度设计请见《XX井钻井工程设计书》 4.2套管串结构 套管串+联顶节 5.水泥浆设计及前置液设计 5.1水泥浆配方 ：嘉华G级+48%现场水 5.2水泥浆性能： 密 度：1.85±0.03g/cm3 流动度：24cm 5.3前置液：配浆水 6. 水泥量计算（按扩径10%计算，现场校核） 名 称 封固段 m 段长 m 环容 L/m 容积 m3 密度 g/cm3 造浆率 m3/t 水泥 量t 储灰 量t 储水 量m3 水泥浆 0-XX XX 45 XX 1.85 0.8 XX X XX 水泥塞 XX 40.34 XX XX 合 计 XX XX 7.顶替量计算（现场校核） 套管内径（mm） 分 段 长 度（m） 每 米 容 积（L/m） 分 段 容 积（m3） 总容积：m3 压缩系数: 设计顶替量m3 8.施工参数及压力、时间预测 序号 施工内容 工作 介质 密 度（g/cm3） 用 量 (m3) 排 量(L/S) 用 时(min) 累 时(min) 最高泵压 (MPa) 1 循环泥浆 钻井液 1.08 2周 1 2 装井口 3 洗 管 线 配浆水 1.0 4 试 压 配浆水 1.0 15 5 注前置液 配浆水 1.0 X X X X 2 6 注水泥浆 水泥浆 1.85 X X X X 2↘0 7 替 浆 配浆水 1.0 X X X X 0↗2↑ 8 候凝方式 关井候凝，候凝48h。 9.施工准备 9.1井队 9.1.1井眼条件：不漏、不缩径、不跨塌，通井正常，无阻、卡，泥浆性能合格； 9.1.2对入井套管逐根丈量、检扣、洗扣、排列、编号及通径； 9.1.3井队水罐备XXm3现场水。 9.2固井队 9.2.1提前准备好水泥送至井场； 9.2.2送工具、附件至井场，交井队技术员清点、检查； 9.2.3维护保养好车辆设备，保证施工的连续性； 9.2.4在下套管前通井时，固井技术员赶到现场。 10.施工步骤 10.1施工井队按固井施工设计下入套管及附件，下套管必须使用液压大钳，上扣扭矩按规范要求扭距上扣； 10.2前3根套管必须逐根灌浆，以后每下5根套管灌满一次； 10.3 下完套管后，灌满泥浆，小排量顶通后大排量（1.0m3/min）循环泥浆两周以上，按设计调整好泥浆性能，以满足固井施工要求； 10.4施工前，固井车辆试压后，注前置液XXm3； 10.5注水泥浆XXm3，由井队和录井队配合监测水泥浆密度； 10.6固井队替浆XXm3，要求水泥返出地面，水泥浆密度控制在1.85±0.03g/cm3。替浆时要求计量准确，严防替空； 10.7替浆结束，关闸门，放回水，卸管线；若发现闸门关不严，有回水滴漏，加堵头密封，关井候凝。 11.重点技术措施 11.1、固井前由甲方管理部门主持召开“三方协调会”及“HSE管理”会议，明确施工方案和要求及各方应负责任。 11.2、下套管前的最后一次通井时，对缩径井段反复划眼后充分循环洗井，保证套管能顺利下入。套管入井前，要求调整好泥浆性能，确保井眼稳定，不漏、不涌、不垮塌。 11.3、对送井套管及其固井工具和附件，必须严格检查，确保其质量，入井套管必须通径；下套管时要均匀涂抹高温高压密封脂，必须按规定扭矩上扣；控制下放速度，减少压力激动；防止套管内落物，并及时灌好泥浆。 11.4、按水泥浆试验结果，搞好清水与水泥外加剂混配工作，并做好复检。 11.5、固井前固井设备和配合固井的有关设备必须试运转并运转正常，确保施工的连续性。 11.6、注水泥施工前，由施工指挥召集钻井队和固井队人员开碰