轧制概述.ppt

* 我国在“九五”及以后轧钢发展的重点是围绕解决宽厚板、宽薄板、不锈钢板、镀锌板、冷轧硅钢、深冲板、镀锡板、无缝管等长期短缺的品种问题, 普钢企业发展大高炉、大转炉、全连铸、连轧或半连轧技术装备, 特钢企业发展超高功率电炉、精炼、连铸、连轧“四位一体”的工艺装备。到2000年时,钢材产量已经达到了1亿t以上; 综合成材率88%;连铸比70%;小型型钢连轧比50%;钢材品种市场满足率90%以上;板管比45%以上;50%的钢材实物质量达到了发达国家水平。 * 进入新世纪以来, 我国钢铁工业在国民经济旺盛需求推动下一直持续增长钢材结构调整已初见成效。总括近几年来的轧钢技术进步, 可以大致归纳为以下几个方面: * （1）先进生产流程的建立和装备的国产化 薄板坯连铸连轧生产线建设速度和产能已经位居世界第一, 已经投入生产的连铸连轧生产线共13 条,产能达3500 万t, 其中国产化的ASP 连铸连轧生产线4 条, 在这一流程的生产高效化、产品高档化、装备与相关技术自主开发等方面取得了重大进展, 使得我国在这一高新技术领域跻身于先进和世界领先地位。 * 连续式冷、热连轧已经成为板带生产的主体, 酸洗—冷连轧联合机组(CDCM) 已成为我国冷轧机建设的主流, 成为增加冷轧板带产能的主力, 先后已经有近10条CDCM线投入生产,并且在鞍钢首先实现了1780mm 酸洗—冷连轧机组的国内独立设计, 实现了首条国产化的机组建设。 * 连续式棒、线材轧机已经成为长型材生产的主体,落后的横列式轧机正在被淘汰, 目前我国连续式和半连续式棒材和高速线材轧机的数量已有显著增加。连续式棒、线材轧机已基本实现国产化, 国产高速线材轧机的轧制速度已可达135m/s, 并且已经投入工业生产。 * 连续轧制时各机架与轧件的关系示意图 * （2）先进装备的投产, 大大提高我国轧制产品的精度和质量 我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产, 在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平, 在产品尺寸精度上, 热连轧板带材生产的厚度精度在带钢全长98%以上达到±30～40μm, 板形精度达到30～40IU。冷轧板带厚度精度达到±4～6μm, 板形精度达到6～7IU, 无取向硅钢厚度精度达到±3.5μm, 板形精度达到6IU。 * 边部温度控制技术 带钢出精轧机之后横向温度分布不均，造成带钢的双边浪缺陷。如果对带钢的边部温度能够进行控制，保证边部和中间部分温度一致，则可以较好地提高带钢的板形质量，同时又可以保证横向组织和性能的均一性。为此，对板带材广泛采用了边部温度控制技术。例如，边部加热技术和边部冷却水遮蔽技术。 * 边部加热技术是利用感应加热方式，对处于粗轧机和精轧机之间的中间料实施边部补热，使进入精轧机组之前的中间料横向温度均匀。日本的一些热轧带钢厂均在粗轧机组和精轧机组之间安装边部了加热器等补热装置，对轧件横向温度的均匀性进行控制。对硅钢等产品，边部加热对防止边部裂纹具有重要的作用。我国宝钢1580热连轧机、马钢新近引进的2250热连轧机也引进了这项技术。 1） 边部加热技术 * 2）边部遮蔽技术 边部遮蔽技术是在层流冷却系统设置挡水装置，通过对钢板边部一定范围进行遮蔽，使精轧机组轧出的带钢横向温度均匀分布。这项技术对宽幅的中厚板和热轧带钢具有重要作用。中厚板Acc系统已经广泛应用。日本早年提出过在热轧带钢轧机上使用此种方法，近年SMS也提出了生产高强钢的热轧带钢轧机横向温度控制的边部遮蔽方案，我国马钢2250轧机率先采用了这一技术，如下图所示。 * （3）节能技术与装备迅速推广应用 除连铸坯热装热送比不断提高以外, 蓄热式加热与汽化冷却等节能技术与装备迅速推广应用, 取得了显著降低轧钢工序能耗的良好效果。 * 3.无头轧制技术 * 所谓无头轧制技术是指粗轧后带坯在进入精轧机前，与前一根带坯的尾部焊接起来，并连续不断地通过精轧机。这种技术扩大了传统热带轧机的轧制范围，可批量生产0.8mm的超薄带钢。 无头轧制技术最早是日本川崎千叶厂在3号热连轧机上首先开发的，于1996年8月生产出0.8mm厚的热轧带钢。目前千叶厂采用无头轧制技术生产超薄带钢的产量占总产量的比例接近1/3。 * 无头轧制的目的： ◆提高穿带效率 采用由最多15块中间坯组成的无头轧制，几乎不发生蛇行现象并可实现稳定轧制; ◆提高质量稳定性和成材率 整个带卷保持恒定张力实现稳定轧制可显著提高板厚精度。超薄热带的厚度精度可达±30μm，合格率超过99%; ◆几乎不发生板带头部到达卷取机前这段约150m长的尺寸和板形不良或非稳定轧制引起的质量不良。 * 无头轧制的效果 无头轧制和常规轧制厚度、精轧出口