低合金钢气保焊焊丝残余Al对焊缝氢气孔的影响.docVIP

低合金钢气保焊焊丝残余Al对焊缝氢气孔的影响 气孔是焊接科研和生产中经常遇到的一种焊接缺陷。焊缝金属中气孔的存在不仅削弱焊接结构件的有效断面，而且显著降低焊缝金属的强度和韧性，同时也会造成应力集中，对动载强度和疲劳强度更为有害。促使焊缝产生气孔的因素是多种多样的，如焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质，焊条、焊剂在使用前没有经过烘干或烘干不足，焊接区域没有得到充分的保护，焊接参数或焊接材料选择不当等。不同的因素促使焊缝产生不同类别、不同形态的气孔，如氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。焊缝金属中气孔产生的根本原因是在焊接电弧高温下大量溶解于熔滴和熔池金属的气体原子在熔池结晶时，由于溶解度的突然下降，使得气体原子处于过饱和状态，反应生成的气体分子由于不溶于金属而在液态金属中形成气泡。当气泡向外逸出的速度小于熔池的结晶速度时，就在焊缝中形成了气孔[1]。对于熔化极CO2气体保护焊和富氩混合气体保护焊来说，如果焊接区域受到良好保护，并且焊接参数选择得当，那么焊缝金属中产生的气孔大多为氢气孔。这是因为，用于保护焊接区域不受空气侵害的CO2气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质，同时混合气体中的氩气也常含有水分。如果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，那么焊缝金属中氢气孔的产生将是必然的[2]。但是，如果保护气体中的水分和其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围内，那么CO2气体保护焊和富氩混合气体（80%Ar+20%CO2）保护焊焊缝金属中一般不会产生氢气孔。这是因为CO2气体在电弧高温下将发生分解反应（CO2 = CO + O），分解出来的原子态氧具有较强的氧化性，与气相中的[H]反应生成不溶于液体金属的OH，从而有效地阻止焊缝中氢气孔的产生[3]。本文要阐述的是，针对低合金耐热钢熔化极80%Ar+20%CO2混合气体保护焊，虽然保护气体中的水分或其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围内，并且焊丝及被焊金属坡口表面无锈、油污或其它杂质，同时焊接工艺参数的选择得当，但是如果不严格控制焊丝中的残余Al含量，那么焊缝金属中也将产生大量的氢气孔。 1 试验条件　　试验采用两种保护气体，一种是氧化性较强的二氧化碳气体，另一种是氧化性相对较弱的富氩混合气体（80%Ar+20%CO2）。所用的二氧化碳气体是某酒精厂生产的专门用于焊接生产的市售气体，符合GB/T6052-93规定的优等品。　　试验选用两类合金体系的低合金钢实芯焊丝，一类是以Cr-Mo为主要合金元素的低合金耐热钢焊丝，另一类是Mn-Ni-Mo高强度钢焊丝。这些试验焊丝都因在焊丝钢的冶炼过程中没采取必要的控制措施而含有一定量的残余Al，但是Al含量符合GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝对低合金高强钢焊丝残余Al的规定，即不超过0.10%[4]。　　试验方法是，在经过打磨而露出金属光泽、材质为16Mn、厚度为12mm的试板上，用上述两类合金体系的直径为1.2mm的实芯焊丝在CO2和80%Ar+20%CO2两种氧化性强弱不同的保护气体下，按表1所示的焊接规范参数进行水平位置单道自动焊。焊后，首先用肉眼观察焊缝表面是否存在可见气孔；然后打磨焊缝，对焊缝金属内部产生的气孔数量进行统计。残余Al含量符合GB/T8110-1995之规定且又各不相同的6种试验焊丝的主要合金成分及残余Al含量，见表2。其中编号为C1～C5的5种焊丝是以Cr-Mo为主要合金元素的低合金耐热钢焊丝，编号为M6的焊丝为没有添加Cr合金元素的Mn-Ni-Mo低合金高强钢焊丝。 表1 焊接规范参数 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 气体流量 1.2mm 270A 28V 5.5mm/s 18mm 18L/min 表2 试验焊丝主要合金元素及残余Al的含量（wt.%） 编号 C Si Mn Cr Mo V W Ni Al C1 0.097 0.79 1.53 1.25 0.56 0.38 / / 0.008 C2 0.085 0.68 1.49 1.21 0.57 0.34 / / 0.027 C3 0.079 0.70 1.55 1.23 0.51 0.39 / / 0.040 C4 0.077 0.77 1.63 2.37 0.67 0.41 0.49 / 0.060 C5 0.080 0.80 1.50 1.26 0.55 / / / 0.080 M6 0.085 0.76 1.47 0.46 / / 0.80 0.085 2 试验结果　　残余Al含量互不相同、分属两类合金体系的6种试验焊丝在氧化性强弱不同的CO2气体和80%Ar+20%CO2富氩混合气体保护下进行施焊，