3.高炉炼铁工艺(08级).ppt

3 高炉炼铁工艺 3.1 高炉炼铁生产的原则 3.2 高炉操作制度 3.3 高炉炼铁过程的强化（精料、高压、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、加湿与脱湿鼓风） 3.1 高炉炼铁生产的原则 3.2 高炉操作制度 高炉装料系统 3.2.2 送风制度 3.2.3 造渣制度 造渣制度包括造渣过程和对终渣性能的控制。 造渣制度选择的依据：冶炼条件、生铁品种。 要点： 造渣过程应控制炉渣化学成分，以控制对应的熔 化性温度和粘度，表面张力，脱硫、脱碱能力（物料 平衡确定） 终渣性能的控制是使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性，保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以及控制好生铁成分，主要是[Si]和[S] 3.2.4 热制度 概念 3.3.2 高压操作 高压操作对高炉冶炼效果的影响 对燃烧带的影响 PV=nRT T一定，P↑V↓风速↓。 鼓风体积变小，从而引起气流速度下降，鼓风动能减小。 炉缸煤气压力的升高，煤气中O2和CO2的分压将升高，将促 使燃烧速度加快。 鼓风动能降低和燃烧速度加快导致高压操作后的燃烧带缩小(可相应增加风量，进一步提高冶炼强度，增加产量)。 对还原的影响 还原热力学： FeO＋C＝Fe+CO FeO＋CO＝Fe＋CO2 CO2十C＝2CO 压力增加，直接还原和碳的溶蚀反应受到抑制，对降燃 耗有利。或者说将直接还原推向更高的温度区域，有利于CO 还原铁氧化物，改善煤气化学能的利用 P↑，CA↑，气体扩散速度加快，使化学反应也加快，从动力学角度分析，高压操作对焦比没有影响。 高压操作对Si的还原不利，表明高压操作对 低Si生铁的冶炼有利。 对碳酸盐分解反应的影响 CaCO3→CaO＋CO2 P↑，向左移动，使开始分解和沸腾分解温度升高。 好在目前已广泛采用自熔性或高碱度烧结矿，取消石灰 石入炉。因此，这种影响已消除了 高压高炉高度上的煤气压力变化 对炉顶布料的影响 高压操作降低了离开料柱和炉顶的煤气的动压头： 3.3.3 高风温操作 高风温对高炉冶炼的影响 对燃烧带的影响 根据PV＝nRT可知，在P一定的情况下，T↑, V ↑ 鼓 风动能↑，结果使风口区增大，冶炼强度提高； 高风温使风口区的燃烧碳量减少，导致风口区变小， 冶炼强度下降。 前苏联学者A.H.拉姆教授给出了高风温减少燃烧碳量的计 算公式： 高炉高度上温度分布 风温提高后，炉缸温度上升，炉身和炉顶温度降低，中 温区(900~l000℃)略有扩大。 直接还原度上升 风温提高以后，C风的减少使形成的CO也减少，同时 炉身温度的降低均使间接还原减少，尽管中温区扩大有利于 间接还原进行，但前两者的影响大于这后一影响。 A.H.拉姆教授总结出的r d与 t风的关系式如下： rd＝rd *(0.684十0.01t风0.5 ) 式中 rd *－风温1000℃时的直接还原度。 炉内料柱阻损增加 焦比↓，透气性↓，△P↑ 冶炼所需有效热耗下降 焦比↓ 灰分和硫↓，单位生铁的渣量和脱S耗热↓ 高炉接受高风温的条件 高风温的取得 3.3.4 喷吹补充燃料 喷吹燃料对高炉冶炼的影响 置换比与喷吹量 高炉允许的最低理论燃烧温度 允许的最低t理至少应高于冶炼的液体产品温度，允许的炉缸煤气温度下限应保证能过热铁水和炉渣，以及保证其它吸热的高温过程(例如锰的还原，脱硫等)的进行。 一般喷吹天然气时t理的下限控制在1850－1900℃，而喷吹煤粉时应控制在2000~2100℃，当喷吹量已达到使t理降到允许的最低水平时，就要采用维持t理不再下降的高风温或富氧等措施，以进一步扩大喷吹量 流体力学因素也能成为限制喷吹量的环节：它表现为上部料柱透气性变坏，下部软熔带Δp急剧上升和滴