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317 Sheet1 使用设备 数量 全数 顾客名 中山市三民金属处理有限公司 编 号 摘要 类似部品 材质 处理种类 前处理 品名 ▽ 入货 电子称 仓管员 称量 业务组长 外观 无生锈、瑕疵 入货检查记录表 受入检查异常联络书 略图 工顺 工程名 品 质 特 性 重要项目 异常处置责任者 备注 管理项目 规 格 值 担当 确认方法 计测器具 确认频度 记录形式 关联标准 管理值 确认方法 改 订 NO 项目 确认 △ ○ 设定 专用治具 100pcs/层×7层 设定员 检查员 目视 AQLⅡ 0.1 每架 加工工程管理表 (SM-PS-DY-004-1) 作业要领书(设定工程) (SM-DY-002-0) 品管组长 目视 使用前 治具点检表 制造条件管理（设备、安全装置 、温度、计时器、其它） 脱脂 水洗 每架 ○ 碱性脱脂槽 水洗槽 渗碳预热炉 中性盐浴炉 HRC40～48 无油脂 残留 游离碱度（FAL) 25～35point 化学分析 温度 65±5℃ 时间 30分以上 温度 操炉员 秒表 1次/天 化验记录表 无脱脂 剂残留 上下抖动5次 40～60℃ 目视 每架 预热充分 350±10℃ 30分～60分 计时器 炉内温度 分布均匀 KCN浓度 880±5℃ 40 分 2次/天 化验记录表 ◎ 水冷 汤洗 恒温淬火盐浴炉ー2 盐浴流动 性良好 340±5℃ 时间 ◇ 解体 酸洗 ———— 水冷槽 清洗槽 洛氏硬度计 微小硬度计 NO1专用箱 酸洗槽 金相组织 防止异品混入 盐酸浓度 酸洗时间 缓慢冷却 表面无盐 剂残留 符合硬度 规格 贝氏体 组织 氧化皮去 除充分 20±1分 20～ 40℃ 上下抖动5次 700PCS/箱 350PCS/篮 8～15% 1分～2分 目视 目视 化学分析 每架 每篮 检查证明书 ○ 水洗 中打磨 冲洗 汤洗 防锈 ◇ □ 捆包 △ 24 出货 VB100 防锈油槽 ———— 运送箱 数量准确 色泽均匀，无黑斑、黄斑、打痕、卡石 无酸液残留 研磨石 研磨时间 投入量 无研磨剂残留 无光泽剂残留 温度 积载状态 水置换 充分 无污渍 残留 700pcs 上下抖动5次 浸渍，沥干 依包装标准 常温自来水洗 净，各槽抖动5次 SRL6×12 ,FPP 200ml 常温自来水 冲洗至无泡沫 SRL6×12,光 泽剂 50ml 目视 每BATCH 每BATCH 全数 出货检查记录表 送货单 包装标准 (SM-DY-001-1) ———— 外观 水洗槽 （3槽） 包装员 品管组长 运送组长 搬运工 化验员 ① ① ② —— —— 受入部品管理卡 受入检查异常联络书 检查规格书 （SM-DY-005-0) 数量准确 外观良好 ____ _____ ——— ——— —— 作业要领书（入货检查） (SM-DY-006-0) 不可混料 间隔均匀 无脱焊脆断脆裂严重变形脏污生锈 点检与除垢除锈 渗碳治具管理表 （SM-F-4002) 化验室各盐浴取样分析规范 （SM-D-4041) 温度计 热电偶测量温度 计时器 计时器到时报警 加工班长 加工班长 化验仪器 化验室各盐浴取样分析规范 （SM-D-4041) 加工工程管理表 (SM-PS-DY-004-1) ◎ 空冷 ◎ 恒温 淬火 ◎ 预热 ________ ② 符合金相组织限度样本 硬度检测 切样磨抛腐蚀后观察 作业要领书(硬度检查) (SM-DY-008-0) 技术课长 —— ——— 无混料 打伤 N0. N0. 研磨班长 核对标签 60分钟 30分钟 去除污渍 温度计 包装员 目视 全数 包装作业日报表 每篮 包装班长 防止异品混入 电子秤 检查员 参照外观限度样本 设定员 作业员 作业员 日期 重要 项目 制造条件管理 （设备、安全装置 、温度、计时器、其它） 色泽均匀，无黑斑、黄斑、孔部无打痕、划伤、卡石 硬度 加工工程管理表 (SM-PS-DY-004-1) 社内规格 作业要领书 (解体工程) (SM-DY-007-0) 作业要领书 (预热工程) (SM-DY-012-0) 作业要领书 (恒温淬火工程) (SM-DY-014-0) 作业要领书 （研磨工程） (SM-DY-009-0) 作业要领书 （包装工程） (SM-DY-004-0) 与加工委托书 相符 品号 Nox-Rust307（1:1） 防止掉落 、碰撞、散包 研磨班长 研磨班长 参照外观限度样本 品号 （硬度） （HRC40～48） 秒表到时报警 漂洗充分 ＊ 目视确认：①下工序使用设备——渗碳预热炉； ②温度设定值