SCR脱硝效率的影响因素.pdfVIP

中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 ·111· SCR脱硝效率的影响因素 刘磊 (山东省热电设计院，山东济南250100) 《火电厂大气污染物排放标准》(二次征求意见 剂热膨胀系数不同，因此使用过程中会出现催化剂 稿)中规定燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值为100脱离载体的现象。 mg／m3，比《火电厂大气污染物排放标准》(GB蜂窝型催化剂：为匀质催化剂，因此强度低，通 13223—2003)的要求(氮氧化物排放浓度450过添加玻璃纤维增加其强度。玻璃纤维的添加量 mg／ m3)更加严格。执行GB13223--2003时，部分电厂通常不高于5％，比例过高会导致催化剂不易成形。 可通过使用低氮燃烧器、非选择性催化还原法 波纹板型催化剂：采用网状玻璃纤维做载体， 催化剂中也适量添加玻璃纤维，因此载体、催化剂 (SNCR)等方式确保氮氧化物浓度达到排放要求。 而新的排放标准即将实行，为确保氮氧化物达标排 热膨胀系数相近，不会出现脱离现像。与蜂窝型催 放，则必须加设选择性催化还原脱硝系统(SCR)。 化剂相比，降低了催化剂用量，降低了初期投资费 SCR系统脱硝效率受多方面因素影响，主要因 用。另外。由于波纹板型催化剂比表面积较小，因 素为反应器设计、催化剂的选取、CFD模拟准确 此也可降低SO：转化率。 度等。 以某工程为例，若同时达到80％脱硝效率，则 平板式催化剂约需130m3，蜂窝式催化剂约需100 l反应器设计 m3，波纹板式催化剂约需85～100m3。 反应器本体系统是整个SCR脱硝系统的关键 脱硝系统应根据锅炉燃用的煤质以及烟气条件 部件，合理的设计可以使系统达到规定的性能并尽 选取催化剂类型，如SO：、O：、NO，值、烟温、粉尘的成 可能减小对下游设备的影响。反应器的设计除了 分等来选择催化剂类型，根据以上条件调整催化剂的 确定反应器层数外，还必须合理设计均流板，确保 配方成分及催化剂孔径等，以求达到最优脱硝效率。 氨氮混合均匀，这也是确保SCR系统脱硝效率的最 3 CFD模拟 关键因素之一。 氨氮混合均匀，即氨气、烟气混合均匀。对于 为确保脱硝系统的有效性及脱硝效率，需采用 氨气，氨喷射系统采用高效格栅(AIG)，确保向烟道计算机流态模拟(CFD)技术对脱硝系统进行计算 中喷氨的均匀性，使各区域的喷氨量与烟气中NOx 机流态模拟，确保最终设计的最佳技术性和经济性。 浓度分布达到更好的匹配效果。对于烟气，则是在 每个项目的烟道系统布置都存在差异性，利用 烟道折角处设计均流板，确保到达催化剂的烟气分 CFD模拟对烟道内导流板进行优化与改进，调整导 布的均匀性。均流板、喷氨格栅(AIG)等装置的设流板最佳间距，确保烟气流动和混合均匀，提供整 计和位置通过CFD模拟试验确定。 个脱硝设备关键部件的设计基础与调整依据，从而 确保脱硝效率。 2催化剂的选择 CFD模拟试验对系统的验证与优化对每个 目前SCR催化剂有3种类型，分别为平板型、SCR脱硝项目都是必须的。 蜂窝形和波纹型。无论哪种形式，活性成分比例大 4结语 致如下： V205：6％～10％；Ti02：85％