大桥防腐技术方案.docVIP

祁家渡黄河大桥钢管拱肋钢构件制作 防腐技术方案 批准： 审核： 编制： G213线祁家黄河大桥QJ2项目经理部 2008年1月3日道数漆膜厚度（um） 表面处理 喷砂除锈，质量等级Sa3级 砂粒直径1～3mm 封 闭 层 喷 铝 160 8小时～12小时 中间层云铁环氧酯防锈漆 2 40 灰 封闭层尚有余温 面层环氧改性聚氨酯 2 50 桔红 尽最短时间 2.5涂装部位及工艺要求 防腐部位 序号 涂装要求 设计值 备注 拱肋、横撑、立 柱钢管外表面 1.1 表面净化处理 无油、干燥 GB 11373-89 1.2 喷砂除锈 Sa3级 GB 8923-88 1.3 表面粗糙度 Rz25-100μm GB11373-89 1.4 二次雾化高速电弧 喷涂 涂层厚度：喷铝 160μm GB/T9793-1997 1.5 手工涂刷环氧 云铁封闭底漆一道 基本无厚度 GB9286-88 1.6 高压无气喷涂环氧 云铁封闭面漆一道 厚度为40μm GB9286-88 1.7 高压无气喷涂氯化 橡胶封闭面漆两道 总厚度50μm GB9286-88工厂 一道，工地一道 2.6 涂装前表面清洁要求 2.6.1为增强漆膜与钢材的附着力，应对除锈后的钢材表面进行清洁处理，然后才能涂装。 2.6.2表面清洁工艺流程为：用压缩空气吹除表面粉粒，用干净棉纱、碎布抹净。 2.6.3经过清洁的表面应达到所列规定要求。见下表 涂装前表面清洁验收标准 项目 清 洁 要 求 油脂 清除且不允许留有肉眼可见痕迹 水分、盐分 肉眼看不见 焊割烟尘 用指磨擦，不见有烟尘跌落 白锈（锌盐） 用手指磨擦，不见有烟尘跌落 粉笔记号 用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹 专用油漆笔记号 不必清除 未指定油漆笔记号 用铲刀等工具清除，肉眼看不见 漆膜破损 肉眼看不见有烧损起包等不完善漆膜 其他损伤 用碎棉纱抹净，允许有肉眼可见痕迹 2.7 外露金属面的防锈 应作好有外露金属面的防锈措施，可用黄油涂抹在外露金属面处或者用不干胶粘贴在外露金属面处。 2.8 成品保护 涂装完的金属表面在吊装或堆放时，要保护涂装层不受破坏。 四、环境保护及安全 防腐在工厂内进行。 1. 喷砂时，部分砂被撞成粉末，随高压气流到处飞扬，工作条件和环境极坏。必须搭设防护棚，喷砂工人必须穿戴劳保服装和防尘头罩及口罩。 2. 在有雨、雾、雪和大风扬尘的天气，禁止防腐作业。 3. 随时清理石英砂的粉末。 4. 对全体施工人员进行安全技术交底。 五、防腐设备的选用 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 空 压 机 6m3 台 1 直流电弧喷涂机 600A 台 1 砂 罐 个 1 自制 压力喷砂枪 把 4 喷 油 漆 枪 把 3 六、人员的配备 工 种 数量 工 长 1 质检员 1 喷砂工 6 油 工 10 普 工 6 天车工 1 起重工 2 七、涂装前后的检查和验收 1.涂装前的检查 1.1钢材表面除锈必须达到规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。 1.2进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验。 1.3涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。 2.涂装过程中的检查 2.1在涂装过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。 2.2每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。 2.3在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应指定人员进行调整。 3.涂装后的检查 3.1涂层外观的标准 涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 3.2涂层厚度的标准 涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。 3.2.1测定厚度抽查量：钢管拱肋构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处。 3.2.2检测点的规定： 钢管拱肋每处测3点，成1200角均布。 3.2.3涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的检测点，按规定厚度的120%计算。 4.验收 4.1涂装工程的验收，应包括中间检查和竣工验收。 4.2表面处理除锈等级的规定，原材料的合格证，型号，名称颜色及复验报告单。 4.3施工时的气候条件记录。施工方法，涂料施工黏度和厚度测量记录。 4.4隐蔽工程自检记录等。 清理焊点、焊渣、飞溅等金属上的附着物 喷砂除锈 金属喷涂 喷（刷）有机封闭 喷（刷）底、面漆 外露金属面的