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几种典型的化工设备技术要求一般写法：
钢制焊接压力容器技术要求
（1）本设备按GB150-2011《钢制压力容器》和HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验、和验收，并接受国家质量监督检验检疫总局颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，焊条牌号___。（牌号按HGT20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》中型号选用）。
（3）焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为__，接管与壳体、封头的焊缝为__，带补强圈的接管与壳体、封头的焊缝为__；角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）容器上A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度__%。射线探伤符合GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》规定中__级为合格；超声波探伤符合JB/T4730-2005规定中__级为合格。
（5）压力试验和致密性试验：
①设备制造完毕后，以__MPa进行压力试验，合格后再以__MPa的压缩空气进行致密性试验。
②对带蛇管设备的压力试验和致密性试验：设备与蛇管分别按各自试验压力进行压力试验和致密性试验。
③对带夹套设备的压力试验和致密性试验过程按下列规定进行：
设备内常压，夹套内为正压时，先将设备内盛水试漏或煤油渗透性试验，合格后再焊夹套并作套内压力和致密性试验。
设备为真空，夹套内为正压时，先作设备内的压力和致密性试验，合格后再焊夹套并作夹套内的压力和致密性试验。
设备压力大于、等于夹套压力时，则设备与夹套分别按各自试验压力进行致密性试验，设备内试压合格后，再焊接夹套并作夹套的试压试验。
（6）管口及支座方位按本图或工艺管口方位图(图号见工艺选用表)。?800mm的塔，塔盘制成整体后再装入塔内时，对塔的要求：
①塔体同一断面（Dmax-Dmin）0.5%Di,且应25mm。
②筒体内表面焊缝应修平，各管口与筒体焊接时，不得伸入塔内。
③塔节与两端法兰焊后一起加工，其法兰密封面与筒体轴线应垂直，其允差为1mm。
（2）壳体与裙座连接焊缝应作磁粉或渗透探伤检验，不允许有任何裂纹和分层存在。（3）塔器分__段制造，现场组焊。
管口及支座方位参照1中（6）条填写
填料塔装配的技术要求
同5中（1）、（2）条内容。
塔体直线度允差__mm。
塔体安装垂直度允差为__mm。
同5中之（4）条。
栅板应平整，安装后的平面度允差2mm。
同5中（6）、（7）条内容。
喷淋装置安装时平面度允差3mm，标高允差±3mm，其中心线与塔体中心线同轴度允差3mm。
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