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原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法 序号 现象 可能原因 解决方法 1 腻 子 起 包 、 开 裂 底材上有油污、锈渍、黑氧化皮、灰尘或打磨灰等污物 底材变形较大，腻子层较厚 首道涂刮较厚(最好不要超过2.0㎜),容易咬起底漆 主灰与固化剂未掺混均匀 上道腻子未胶凝就又开始刮涂 腻子未充分胶凝就进行高温烘烤 用裸手触摸磷化或电泳工件 焊缝的应变 腻子经水磨后未经充分干燥即喷漆 磷化膜质量差（太厚、结晶粗大） 底漆未充分固化，易被咬起 底漆交联度不足，易被咬起 底漆未进行拉毛处理 固化剂加入量太少或固化剂已失效，致使原子灰交联不足 烘烤温度太高，致使底漆、腻子层等的性能劣化 涂装环境湿度太高 底材为镀锌板或不明材质使用镀锌板专用高级原子灰用我专用稀释稀释 2 腻 子 层 附 着 力 差 施工现场温度太低，致使固化交联不彻底 直接在铁板上刮涂时,铁板的表面状态不良 底材表面有油渍、锈渍、汗渍、灰尘等污物 与底漆的配套性不良 固化剂添加量不足6. 电泳漆烘干室中新鲜空气比例太低 7．底材为镀锌或不明材质按要求添加足量的固化剂(3m3/m2车身) 7. 使用镀锌板专用高级原子灰 3 砂 眼 多 1. 刮涂手法不当 2. 腻子粘度太大，施工过程中易夹裹气泡 腻子本身气泡太多 1. 改善刮涂手法 2. 重新调整腻子配方 3. 改善生产工艺 4 腻子层粗糙 1．所用的填料粒度大 2．所用的填料种类不合适 3．腻子粘度大 1. 选用粒度更细的填料 2. 更换填料种类 3. 调稀腻子