国内外煤气化发展状况.docVIP

国内外煤气化发展状况 国内情况 全国有近万台各种类型的气化炉在运行，其中以移动床气化炉为最多，占80％～90％，如氨肥工业中应用的UGI 水煤气炉就达4000 多台；生产工业燃气的气化炉近5000 台，其中还包括近年来引进的两段气化炉和生产城市煤气和化肥的Lurgi 炉、Winkler，U-Gas 流化床气化和Texaco。气流床气化等先进技术则多用于化肥工业，但数量有限。虽然，国外已开发成功多种煤气化技术，但目前在国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它广泛用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气，以UGI、水煤气两段炉、发生炉两段炉等固定床气化技术为主。常压固定床气化技术的优点是操作简单，投资小；但技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。以常用的直径为3m的发生炉为例，能力仅为50t／d，引进的一般加压Lurgi炉能力也达500t/d。目前我国正在运转的常压固定床气化炉有四千多台。而常压流化床气化炉只有十几台，Texaco 气流床气化炉仅12 台。固定床气化工艺需要使用块煤，尤其是化肥行业普遍采用的水煤气炉目前只使用无烟块煤和焦炭，而机械化采煤使块煤率下降，导致块煤资源紧张，原料成本上升。另外水煤气工艺气化效率低，吹风气排放污染环境。我国煤气化技术总体水平落后，与世界先进技术相比差距甚远。国家从“六五”至“九五”投入大量人力、物力，引进、研制、开发先进的煤气化技术。我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。如引进的水煤浆气化装置就有，1987年投产的鲁南煤气化装置（二台炉、一开一备，单炉日处理450t煤，2.8MPa），1995年投产的吴泾煤气化装置（四台炉，三开一备，单炉日处理500t煤，4.0MPa）、1996年投产的渭河煤气化装置（三台炉，二开一备，单炉日处理820t煤，6.5MPa），2000年7月投产的淮南煤气化装置（三台炉，无备用，单炉日处理500t 煤，4.0MPa）等等。通过对煤气化引进技术的消化吸收，尤其是通过国家重点科技攻关，对引进装置进行技术改造并使之国产化，使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。如关键技术之一的国产喷嘴替代了从美国引进的水煤浆气化喷嘴，技术性能大大优于引进喷嘴；国产洛耐砖替代了从法国进口的气化炉用耐火砖，价格比为0.5:1。另外，我国已具备设计制造如磨煤机、气化炉、激冷环，锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵、灰水泵、文氏管等设备的能力。鲁南化肥厂的设备国产化率已达到90％以上；中科院山西煤化所开发了f 0.3m、f 1.0m灰熔聚流化床粉煤气化工艺，经继续攻关已进入工业应用阶段，目前100t/d 工业示范项目还在进行；煤科总院北京煤化所开发了f 0.3m 加压粉煤流化床气化试验装置，并进行了试验。我国结合引进技术的工业实践，逐步开发出了具有中国特色的煤气化技术，形成了一些创新的研究开发方法，建立了一些系统的煤气化理论。我国引进了从最早的一般固定床气化炉到后来的两段炉，以及鲁奇炉、U-gas 和Texaco 气化炉等几乎所有的技术。由于缺乏坚实的基础准备，弯路走了不少，我国引进煤气化技术的教训是沉痛的。如某厂引进的Lurgi炉，工艺操作摸索了近十年才达到原设计能力；某厂引进的U-gas炉由于技术不成熟，至今8台炉子只能凑合开2台。另外目前有的Texaco气化炉灰渣含碳量过高，碳转化率达不到设计要求，而Texaco炉的喷嘴及耐火材料寿命又过短等。这些因素影响了生产的正常进行，并增加了运行成本。 国外情况 早在20 世纪20 年代，世界上就出现了常压移动床煤气发生炉，20 世纪30 年代到50 年代，用于煤气化的加压移动床鲁奇炉（Lurgi）、常压流化床温克勒炉（Winkler）和常压气流床K-T炉先后实现了工业化，这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。第二代煤气化技术开发于20世纪60年代，到20世纪80年代，开发的煤气化新技术，有的实现了工业化，有的完成了示范厂试验，具有代表性的炉型有德士古（ Texaco）水煤浆加压气化炉、熔渣鲁奇炉、高温温克勒炉（HTW）及谢尔（Shell ）干粉煤加压气化炉等。第二代煤气化技术的主要特点是：提高气化炉的操作压力和温度，提高单炉生产能力，扩大原料煤的品种和粒度使用范围，改善生产的技术经济指标，减少污染以满足环保要求。国外现有加压气化炉型主要分为三类：加压固定床气化炉（如Lurgi 炉）、加压流化床气化炉（Winkler/HTW, KRW, U-gas）和加压气流床气化炉（Texaco, DOW, Shell, Prenflo）。这三类气化炉各有特点。产业化程度以鲁奇（Lurgi）、德士古（Texaco）最为成熟，都已达到日处理400t、1650t的量级，这些气化炉的发展都以服务于化工产业为先导。鲁奇炉以弱粘结块煤为原料，冷煤气效率