有机全脂乳粉与脱脂乳粉加工操作规程.docVIP

受控分发号： 某乳业股份有限公司 有机加工操作规程 依据GB/T19630.1～4-2005《有机产品》编写 文件编号：YJ-01-2010 文件修订及发放标识 文件或修订表（名称、标识） 发放人 接收人 版本更新 实施时间 有机加工操作规程（C.0) C.0 2010-1-18 编 审 页 文件名称 文件编号 编制人/日期 批准人/日期 有机加工操作规程（C.0) YJ-01-2010 有机全脂乳粉加工工艺说明 加工流程 使用设备 有关加工工艺要求 有机有机鲜奶验收 Snap抗生素检测仪、优创乳成分分析仪、盖勃仪等 来自有机养殖基地昭苏牛场 有机鲜奶储存 奶仓 有机鲜奶2℃～6℃冷藏贮存。 有机鲜奶过滤 双联过滤器 检验合格的有机鲜奶经双联过滤器（80目过滤布）进行过滤。 净乳、预杀菌 净乳机 板式换热器 1、开启净乳机，待正常工作后开始进料，净乳后牛奶的杂质度应≤2ppm。 2、通过板式换热器杀菌，杀菌温度为75℃～90℃，杀菌时间为15s。 冷却、贮藏 板式换热器 标奶罐 通过板式换热器的奶液冷却到2~6℃。 2、冷却后的牛奶储存在标示的奶罐中，奶罐应保温良好，储存期间奶温不得超过7℃。储存中2小时搅拌一次，每次搅拌15分钟。储存到12小时时，必须进行酸度、酒精试验、温度的监控检测，之后每两小时监控检测一次。使用前要进行全项理化指标的监控检测。 三效浓缩 三效降膜真空蒸发器 1、关键限值（CL）为杀菌温度控制在86～90℃，操作限值（OL）为杀菌温度控制在88～90℃，杀菌时间为15s。 2、蒸气压力：控制在0.8~0.95Mpa 3、一效分离仓温度为68-72℃，二效分离仓温度为55-62℃，三效分离仓温度为44-48℃。 4﹑﹑﹑﹑﹑ 有机脱脂乳粉加工工艺说明 加工流程 使用设备 有关加工工艺要求 有机鲜奶验收 Snap抗生素检测仪、优创乳成分分析仪、盖勃仪等 来自有机养殖基地昭苏牛场 有机鲜奶储存 奶仓 有机奶2℃～6℃冷藏专罐贮存。 有机鲜奶过滤 双联过滤器 检验合格的鲜奶经双联过滤器（80目过滤布）进行过滤。 分离、预杀菌 净乳机 板式换热器 1、开启分离机，待正常工作后开始进料，脱脂乳脂肪≤0.05%。 2、通过板式换热器杀菌，杀菌温度为75℃～80℃，杀菌时间为15s。 冷却、贮藏 板式换热器 标奶罐 通过板式换热器的奶液冷却到2~6℃。 2、冷却后的牛奶储存在标示的奶罐中，奶罐应保温良好，储存期间奶温不得超过7℃。储存中2小时搅拌一次，每次搅拌15分钟。储存到12小时时，必须进行酸度、酒精试验、温度的监控检测，之后每两小时监控检测一次。使用前要进行全项理化指标的监控检测。 三效浓缩 三效降膜真空蒸发器 1、关键限值（CL）为杀菌温度控制在86～90℃，操作限值（OL）为杀菌温度控制在88～90℃，杀菌时间为15s。 2、蒸气压力：控制在0.8~0.95Mpa 3、一效分离仓温度为68-72℃，二效分离仓温度为55-62℃，三效分离仓温度为44-48℃。 4﹑﹑﹑﹑﹑ 废渣排出 空气过滤进气 净乳、预杀菌 冷却、贮藏★ 浓缩、杀菌 CCP2 暂存缓冲★ 废渣排出 过 滤 有机鲜奶验收 CCP1 内包材验收CCP1 内包材储存 内包材消毒 落地粉清除 次粉清除 筛粉 接粉、称重、内包装★ 外包装★ 常温储存★ 成品装运★ 高压喷雾干燥 CCP3 二次干燥、冷却 废气排出 外包材储存 加盖生产日期 外包材验收 降温暂存★ 废气排出 空气过滤进气 图示： 生产工序 排污点、剩奶回收、返工点 CIP清洗单元 工艺流向 只适合部分产品的工序 CIP1清洗 CIP2清洗 废气排出 分销 有机全 脂 乳 粉 生 产 工 艺 流 程 图 废渣排出 空气过滤进气 分离、预杀菌 冷却、贮藏 三效浓缩 CCP2 暂存缓冲 废渣废气排出 过 滤 有机奶验收 CCP1 内包材验收 内包材储存 内包材消毒 落地粉清除 次粉清除 筛粉 接粉、称重、内包装 外包装 常温储存 成品装运 喷雾干燥 二次干燥、冷却 废气排出 外包材储存 加盖生产日期、加贴标志 外包材验收 暂 存 废气排出 空气过滤进气 图示： 生产工序 排污点、剩奶回收、返工点 CIP清洗单元 工艺流向 只适合部分产品的工序 CIP1清洗 CIP2清洗 废气排出 分销 有机脱 脂 乳 粉 生 产 工 艺 流 程 图 ★ 有机控制点