2012煤矿生产建设考评表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 织金县煤矿安全生产建设综合考评表 煤矿名称： 考评日期： 年 月 日 一、基础工作 序号 评分项目 评分标准 分值 检查情况 得分 备 注 管理机构及人员配置 按规定建立安全生产管理机构上墙管理、五职矿长配置到位。 特作人员配置 从业人员培训管理 定期组织从业人员培训和复训、考试合格持上岗证上岗，新工人与老工人签订师徒合同，考核合格后方可独立作业，并建档管理。 未定期培训和复训，该项不得分；未持证上岗扣0.5分；无师徒合同扣0.5分；未建档管理扣0.5分 矿级领导入井带班 执行矿级领导入井带班制度 仪器和装备 配备钻深不小于80米的钻机不少于三台，防突仪不少于三台，多功能抽采参数检测仪不少于一台，光学瓦检器、便携式报警仪和隔离式自救仪配备满足要求并按规定对瓦检仪器定期校检。 隐患排查 生产管理 采掘接替正常，实现稳产、高产。 接替不正常，未完成产量计划，不得分 二、技术管理 工程布置 新开的掘进工程有施工设计和作业计划，并报分局备案 无设计，不得分；未备案扣3分 探放水措施 探放水设计和措施符合规定，施钻记录真实、清楚，有驻矿员和包保人员验收表，有探水起点标志，有施工进度记录，超前保护距离不少于30米，严禁超掘。 抽采措施 抽采钻孔布置符合规定，绘制有钻孔成果图，抽采参数按规定检测，井下参数管理牌板和地面台账记录一致，编制抽采达标评判报告，坚持先抽后采掘，严禁超前进行采掘作业。 防突措施 揭煤和突出煤层采掘作业制定有专项综合防突措施，编制消突评价报告。 三、现场管理 通风系统 局扇安设位置符合规定，具备双风机双电源并能自动切换，两闭锁灵敏可靠。风筒吊挂靠帮、靠顶平直、转弯处有弯头，风筒出口距工作面不超过5米，通风设施按规定构筑，砌筑材料、掏槽深度、墙跺厚度，风门厚度等符合规定并挂牌管理、按规定建设测风站，有测风台账，有合理的风量计算方法，供风满足要求。 抽采系统 抽采能力满足生产要求，有抽采计量自动检测装置，管道离地面高度不少0.3米，管道无积水，不漏气，抽采钻孔孔口端负压不少13Kpa。 监控系统 监控系统正常运行，正常联网传输，瓦斯传感器定期调校。 提升运输 供电系统 供电系统符合要求，三大保护符合规定，主扇、局扇、排水、压风等双电源供电到位。井上井下供电分开，无中性点接地的变压器向井下供电，有停电应急预案，电气设备挂牌上架管理。 供电系统不合要求，不得分；双电源供电不到位一处扣1分；无应急预案，扣1分，未挂牌上架一处，扣1分； 瓦斯管理 瓦斯检查次数符合规定，瓦斯日报表有矿长、技术负责人审核签字，瓦斯超限有原因分析和处理记录。采面上隅角实行隔离抽采。 放炮管理 实行远距离放炮，放炮地点、撤人，停电范围明确，揭煤期间有矿级领导盯守。 未实行远距放炮、揭煤期间无矿级领导盯守，不得分 采面支护 单体支护密度符合要求，支柱迎山有劲，柱距、排拒、端面距符合规定，综采支架垂直煤壁，无倒架、歪架、压架现象，采面煤壁、刮板机铺设和支柱（架）支设成一直线，倾角大于15度，有防倒防滑措施，上下出口畅通，超前支护符合规定。 不符合规定一处扣1分 掘进工作面 支护强度、工程质量符合要求，使用前探支护，严禁空顶作业。 合计 电钳工、监控员、主扇司机均不少于四名，防突工、瓦斯抽采工均不少于六名，绞车工配置按每台绞车不少于三人配备，每班每个作业地点配置安全员、瓦检员、放炮员各一人，并持证上岗。并有一定数量的备用人员。 钻机、防突仪少一台扣1分，无多功能参数检测仪不得分 定期开展隐患排查，对查出的隐患落实整改责任人、整改时限、整改标准、验收责任人及验收结果，实现闭合；对重大隐患实行挂牌管理。 未执行、无记录不得分。隐患在限期内未整改到位的一条扣1分。 无设计或未验收、出现超掘的，不得分；无起点标识和进度记录一次扣1分 无抽采设计或无钻孔成果图不得分；未按期检测一次扣1分；无评判报告扣2分；存在超掘扣5分 不按规定检查、瓦斯超限无原因分析和处理记录、上隅角未实行隔离抽采不得分，瓦斯日报表未签字一次扣1分。 考评人员： 五职矿长不全或机构不健全，该项不得分;无专职防突队伍的，该项不得分 缺一人扣一分，未持证上岗扣0.5分 未执行入井带班，缺一次扣2.5分 局扇位置不符合规定、无双风机双电源、无切换记录、闭锁实验记录、无风量计算方法，未定期测风的，每项一次扣1分；风筒铺设不符合要求一处扣0.5分；通风设施一处不合格，扣1分。未实现独立回风且未报措施到分局备案的不得分 运行不正常，无专人值班，不得分；未定期调校一台扣1分 不符合规定一处扣1分；空顶作业不得分 未严格执行防突措施扣3分；无评价告扣2分 抽采能力不能满足生产要求，不得分；孔口负压不足