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压力容器制造过程中新容规相关问题探讨(讨论稿) 新容规自2009年12月10日正式生效，新旧容规过渡期为2010年11月30日。在近9个月的执行中，各制造单位（同时也包括监检机构）对新容规的理解，执行过程仍然存在一些难点、疑点。今天我们从“产品出厂资料”出发。结合材料、焊接等内容进行探讨。 材料 容规2.1对压力容器用材的通用要求作出了七项规定。其中有压力容器专用钢板与压力容器用材料之分,对材料质量证明书的提供方式和数量有区别,对化学成分P.S含量标准也不一样。压力容器专用钢板标准指： GB713-2008《锅炉和压力容器专用钢板》，GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》，GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》和GB24511-2009《承压设备用不锈钢板及钢带》，而Q235B、C、D系列不属于GB713范围。 1）材质证书数量问题。 压力容器专用钢板按2.1(6)即每张钢板一张材质证书．若直接从钢板制造单位订购的按订购合同规定质证书份数办．若从市场供应商购买半张专用钢板则按2.1(7)项材质证书复印件的有关规定处理，但要说明情况。 对于压力容器制造单位从非材料制造单位取得的压力容器用材料时，按2.1（7）办理。即材质证书原件加盖材料供应单位检验公章和经办人章复印件． 对进口材料没有每张钢板一份质证书的要求，按2.1(4)、（5）、（7）项要求处理。 2）P.S的相关规定，当P.S含量超过2.3项相关规定时，不能投入使用，如特殊需要应当按1.9条进行技术评审。P.S含量要求不包括不锈钢和焊接材料(2-20.21.22.23)。 3）材料复验问题 a.新容规取消有关钢板复验的强制性规定，同时2.11（1）规定了确保压力容器质量的责任是容器制造单位，如果因材料问题发生压力容器事故，压力容器制造单位要负特种设备事故的主要责任。2.11(2)和2.9.1(4)项规定，仍需复验。 b.2.11(2)对于采购的第III类压力容器用IV级锻件，以及不能确定质证书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，容器制造单位应当进行复验，符合容规的规定后方可投入使用。 进口的压力容器材料和国内生产的国外牌号材料都要进行复验和技术评审（2-42.43）。 新容规没有焊材复验的规定，由制造单位质量体系规定（2-48）。 c.材料复验的内容包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志：按炉复验钢板的化学成分，按批复验钢材的力学性能、冷弯性能。当钢厂未提供钢板超声检测保证时，应按容规2.5条的要求进行超声检测复验。 4）材料代用 a.容规中只提主要受压元件材料代用要原设计单位书面确认，一般受压元件当图样或合同没有另外规定时，可由有资格的制造厂批准。 b.同材质、同牌号的板材、管材以厚代簿也一定要原设计单位批准。 c.对于图样规定的国内牌号的钢材，如图样规定为06Ｃr19Ni10，实际则为SA-240340，属材料代用，同样要原设计单位批准。 d.焊接材料代用没有规定，但至少要满足焊接工艺评定的要求（JB4708对焊材改变是否重新评定有规定），必要时还应考虑耐腐蚀等特殊要求：如果仅涉及焊接接头力学性能，则不需要原设计单位批准。制造单位应当在质量体系中规定相应的代用程序。 二、产品出厂资料：主要包括竣工图、合格证、监检证书和设计文件。 1.竣工图 竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章。竣工图章内容：应标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样。其中“审核人是制造单位在其质量体系中规定的负责审核竣工图的责任人员”（4-10），并不一定是该产品总图的审核人,根据质量体系中规定可由产品检验责任师签字． 在制造中发生材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等应按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。 2.压力容器产品合格证（含产品数据表、式样是容规附件B），产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书；材料清单；质量计划或者检验计划；结构尺寸检查报告；焊接记录；无损检测报告；热处理报告及自动记录曲线；耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或复印件。 a.产品合格证，有两项组织机构代码栏，即制造单位和设计单位的组织机构代码：外来图设计单位的组织机构代码必须如实填写。 b.设备代码：在“产品合格证”和“产品数据表”以及“产品铭牌”上均出现设备代码栏，设备代码由制造单位打印上去。代码编法按国家质监总局国质检锅局[2004]31号规定：如2120-高压容器；2130-第三类中压容器2140-第三类低压容器，2150-第二类中压容器2160-第二类低压容器，2170-第一类压力容器。 c.产品标准指主要设计制造标准，如多个标准，一般只写1~3个主