B1圳港西部码头高压旋喷桩主要施工方法.docVIP

1、高压旋喷桩主要施工方法 一.工程概况及地质情况 成桩28天后，钻取固结体岩芯，所取岩芯无侧限抗压强度不得低于1.5MPa，抗剪强度C≥0.6MPa，φ≥35°。 地质情况　.施工选定 .主要施工　（）→钻机就位成孔→高喷台车就位下喷管→水泥浆制备→ 旋喷成桩→移机至下一个孔位。（）施工孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。MPa。当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20％以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保桩体的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。4、回灌： 注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。 5、空孔回填： 回灌完成后应及将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用冲水使之密实。 四.质量控制 五.质量 待成桩28天后，钻取固结体岩芯，垂直于护岸轴线方向两个井格为一个区块，每个区块随机选取10％桩进行抽芯检测，每根桩2个钻孔。分别位于旋喷桩连续墙轴线方向上的钻孔位于距离圆心0.5m处，垂直于轴线方向钻孔距离圆心0.6m处。要求钻孔钻至设计桩底标高下1m。检查岩芯的完整性，以考察旋喷桩的整体性及桩径是否通长满足设计要求，并每1m取一土样。如发现桩径不符合设计要求，施工方需在连续墙轴线方向上距离该桩圆心位置0.6m位置补打一根桩，在同一区块如果出现3根及以上不合格桩，则视为该区全部不合格，该区段需要全部按照设计进行钻孔喷射成桩。 1、钻孔抽芯： （1）采用高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ101双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。采用油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于101mm的金刚石钻头（重要工程按要求可用130mm口径）。应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。 （2）芯样试件的加工采用自动切石机、手动切割机和磨平机。 （3）芯样试件抗压强度试验采用微机控制全自动压力试验机。 （4）抽芯工艺及技术要求： 按要求安装钻机，本工程应在施工平台上进行操作。 钻进过程中随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并及时记录现场桩身混凝土的情况及桩端岩土情况。 回次进尺控制。当桩身质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度，一般每回次不超过1.5m；当桩体混凝土质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样机械破碎和磨耗，应适当控制回次进尺，一般每回次不超过0.8m，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。当钻至距桩底0.5m时，应终止本回次钻进，并在下一回次钻进中将桩底砼及桩底持力层（厚约0.5m）同时钻取出来。取芯时，应确定芯样卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残留。芯样脱落后应及时捞取后再钻进。 根据施工记录或动测资料推测的桩身某深度范围可能存在断桩、空洞等缺陷以及检验桩底沉渣厚度时，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，降低钻压控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无水钻进。并随时观察钻进速度和回水颜色等变化，以便准确判断其缺陷位置和程度。 芯样取出后，应及时用清水洗净，稍凉干后在每回次芯样上标注回次编号、芯样号、长度及钻进深度。要按顺序整齐摆放，以备保存、编录和拍照。芯样应妥善保管，无关人员不得乱动或拿走芯样。 芯样描述 砼芯样描述的主要内容应包括：钻进深度、芯样颜色、连续性、完整性，胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、芯样节长、混凝土骨料大小，级配和骨料分布状况，气孔、蜂窝、麻面、沟槽、离析、破碎、夹泥、松