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* * 第二章 金属材料组织和性能的控制 第一节 纯金属的结晶 第二节 合金的结晶 第三节 金属的塑性加工 第四节 钢的热处理 第五节 钢的合金化 第六节 表面技术 第三节 金属的塑性加工 2.3.1 金属的塑性变形 2.3.2 塑性变形后的金属在加热 时组织和性能的变化 2.3.3 金属材料的热加工与冷加工 冶 金属材料的一般加工过程： 2.3 金属的塑性加工 ⒈ 滑移 （1） 概念 晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动。 滑移和孪生，滑移是最主要方式 一、单晶体的塑性变形 2.3.1 金属的塑性变形 （2）特点 ① 只能在切应力作用下发生 ② 通过位错的运动实现 图2-43 位错运动造成滑移 ③ 滑移量为原子间距的整数倍 ④ 总是沿着原子排列密度最大的晶面和晶向发生 密排面、方向之间的间距最大，结合力最弱 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系 滑移系越多，塑性越好。滑移方向的作用更大，FCC塑性好 ⑤　 滑移时晶体伴随有转动 滑移面向拉伸轴平行方向转动 滑移方向趋于最大切应力方向 图2-44　滑移面的转动?　　　　　图2-45　滑移方向的转动 ★切应力作用——沿一定晶面和晶向——切变 ★临界切应力比滑移的大得多。HCP 图2-46　孪晶中的晶格位向变化 2. 孪生 图2-47　多晶体的塑性变形 1、晶界阻碍位错运动 晶界使变形抗力提高， 细晶强化 2、晶粒分批逐步变形 软位向先变形，硬位向后变形 二、多晶体的塑性变形 1) 纤维组织（流线）形成 纤维组织：金属塑性变形量很大时，晶粒沿形变方向被拉长或压扁，金属中的夹杂物也被拉长。 1、塑性变形对金属组织结构的影响 三、塑性变形对金属组织和性能的影响 2) 亚结构形成 位错堆积、缠结，在晶粒内产生亚晶粒。 3) 形变织构产生 定义：有序化的结构 原因：塑性变形很大→晶粒转动形→择优取向 两种：拉拔方向，称为丝织构； 轧制方向，称为板织构。 ①产生加工硬化 定义：随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象，形变强化。 2.塑性变形对金属性能的影响 产生原因 金属发生塑性变形时，位错密度增加，交互作用增强，相互缠结，造成位错运动阻力的增大，引起塑性变形抗力提高。 由于亚晶界的增多，强度增大。 应用：在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。 实际意义 首先，它是一种非常重要的强化手段——形变强化； 其次，加工硬化有利于金属进行均匀变形； 第三，它可保证金属零件和构件的工作安全性。 ② 产生各向异性 原因：纤维组织及形变织构的形成 沿纤维方向的强度和塑性明显高于垂直方向的。 ④产生残余内应力 危害：耐腐蚀性能降低，变形或开裂 消除：退火处理 注意：残余压应力却可以提高其疲劳强度 方法：表面滚压、喷丸、热处理 ③影响金属的物理、化学性能。 　 使电阻增大，耐腐蚀性降低。 回复、再结晶和晶粒长大三个阶段 一、 回复 2.3.2 塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化 ★显微组织看不出任何变化 ★保留了加工硬化效果 ★塑、韧性略有增高，强度略降低 ★大大降低残余内应力 回复的机理：点缺陷特别是空位运动和位错短距离迁移而引起晶内的某些变化使晶格畸变减小，内应力明显下降。 回复退火的应用： 去应力退火：基本保持加工硬化状态前提下降低内应力(主要是宏观内应力)，稳定工件尺寸减轻工件的翘曲和变形并改善其耐蚀性能。 T回复=（0.25~0.3）T熔点 ⒈ 再结晶现象 ★定义：变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长(或压扁)、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶晶粒的过程称为再结晶。 二、再结晶 ★作用：强度、硬度显著降低，塑性和韧性明显升高。 注意： ① 再结晶过程不是相变过程 ② 不是简单地恢复→获得细小均匀的等轴晶组织 应用： 再结晶退火(中间退火) 温度范围 形核、长大过程 没有经过冷塑性变形的金属不会发生再结晶 再结晶温度→最低再结晶温度：70﹪以上冷塑性变形，1h加热后能完全再结晶的最低温度。 T再＝(0.35～0.4)Tm (K) 2. 再结晶温度 影响因素： ①预先变形度； ②金属的熔点； ③原始晶粒尺寸 ；④合金元素及杂质。