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浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施摘 要:抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙等质量问题。本文介绍了一些抹灰工程的质量通病及造成抹灰工程质量通病的原因,并有针对性的提出几点具体的防治措施。　　关键词:本文来自： 骆驼论文抹灰工程 质量通病 措施　　　　抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。本文就抹灰工程中出现的主要质量问题进行分析,并提出一些具体的防治措施。　　一、抹灰工程常见的质量通病及原因分析　　1、空鼓及裂缝　　这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。　　砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;原材料不合格或使用不当;门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。　　轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;顶板与条板上口板头粘结不严;安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;墙体刚度差,受到剧烈冲击振动。　　混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;预制楼板安装不平,灌缝不密实;砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢。　　条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。　　2、爆灰　　这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点。淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由于体积膨胀,造成抹灰表面爆灰。　　3、出现抹纹、气泡、不平　　这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。原因一般有以下几点:抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当墙面接头处罩面灰过厚;墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当。　　4、分格缝不平、不直、缺棱错缝　　这类质量通病的原因有三点:没有拉通线和统一在底灰上弹线;木分格条浸水不透,使用时发生变形;粘贴分格条和起分格条时操作不当 造成缝口两边缺棱角或错缝。　　二、抹灰工程质量通病的处理方法　　通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:　　1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝　　在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。　　抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。　　抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。　　对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。　　在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。　　由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。　　2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正　　在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内