企业挂职材料--水生产线设备 Word 文档.docVIP

水生产车间主要设备及原理： 吹瓶机： （1）预热 　　将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。 、吹瓶成型 　　该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 输送机组成 　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 输送带 　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。 托辊 　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 滚筒 　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。 张紧装置 其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。输送机常规故障及排除方法序号 常见故障 故障原因分析 处理方法 1 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 1．线路故障 2．电压下降 3．接触器故障 4．在1.5秒内连续操作 1．检查线路 2．检查电压 3．检查过负荷电器 4．减少操作次数 2 电动机发热 1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。 1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2．各传动部位及时补充润滑 3．清除粉尘 3 满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩 液力偶合器油量不足 加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致） 4 减速器过热 1．减速器中油量过多或太少 2．油使用时间过长 3．润滑条件恶化，使轴承损坏 1．按规定量注油 2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。 5 输送带跑偏 1．机架、滚筒没有调整平直 2．托辊轴线与输送带中心线不垂直 3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型 4．装载点不在输送带中央（偏载） 1．调整在机架或滚筒，使之保持平直 2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏 3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直 4．调整落煤点位置 6 输送带老化、撕裂 1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂 3．保管不善，张紧力过大； 4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化 1．及时调整，避免输送带长期跑偏 2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件 3．按输送带保管要求贮存 4．尽量避免短距离铺设使用 7 断带 1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆 2．输送带长期使用，强度变差 3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯 2．及时更换破损或老化的输送带 3．对接头经常观察，发现问题及时处理 8 打滑 1．输送带张紧力不足，负载过大 2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低 3．超出使用范围，倾斜向下运输 1．重新调整张紧力或者减少运输量 2．消除淋水，增大张紧力 3．对接头经常观察，发现问题及时处理 1、设备概述 本机采用新颖优化设计，PLC自动控制，人机界面跟踪，定位准确。次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶、调节灵活，安全美观。可调热风循环结构，适用现有各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便，故障警示，止锁齐全，运行可靠。从而可为质量恒定，平稳可靠，长时间连续生产提供了坚实的保证。 整机均由优质钢材及不锈钢精工制造，结构紧凑合理，经久耐用，节能效果显著。具有自主知识产权的新型收缩膜自动包装机，是饮料灌装生产线的首选配套设备。 2、 ? 1、设备由以下部分构成 ⑴输瓶机构：输送需包装的物品。 ⑵分瓶、挡瓶机构：分道输送及控制包装物的行程。 ⑶隔瓶机构：分隔包装瓶与次包装待瓶。 ⑷推瓶、导瓶机构：推送物品至封切工位。 ⑸压瓶机构：防止倒瓶并保证封切完成。 ⑹薄膜定长输送机构：输送包装膜。 ⑺薄膜热封