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胜业卷绕车间实习报告 我上周在薄膜卷绕车间实习了一段时间，学到很多东西，也加深了对电容器内部的了解，薄膜卷绕车间在金属化薄膜电力电容生产中重要，因为薄膜卷绕对电容器的容量大小有着决定性的作用。下面我总结一下我的体会。 首先要从金属化膜的成分说起，它由基膜聚丙烯膜和一面金属锌铝（Zn Al）合金镀层组成，总厚度在4微米到9微米之间，合金中Zn含量90%以上，Al含量3%至10%，Zn的导电率为29.2%，Al的导电率20%。 为了易于生产，和达到所要求的精度，在一张大基膜的一个面上镀上几对金属带。因为如此，要进行金属化膜分切，这要很重要的，分切出来的膜盘断面要求很平整，相对误差0.3mm。因为后面工序卷绕中卷绕机卷绕电容芯子的断面以膜盘的断面为基准的。介绍金属化膜分切是很有必要的，其目的是，将金属化薄膜、光膜，按工艺要求分切成相应规格。环境温度要求，温度25±5℃，相对湿度RH≤60%。在分切之前要对半成品膜规格尺寸和金属图层的厚度进行测量，规格是 膜的性质（ H 高温膜 空白 普通膜）膜厚 * 膜宽 *留边宽，半成品金属化膜宽最大允许偏差±0.3mm，留边量最大允许偏差：±0.3mm，膜卷直径≤500mm，活动区6～9欧姆/□，加厚区1～3欧姆/□，更重要的检查镀层有无氧化发黑、发灰、针孔状（沙眼）、透明状划伤等等现象。成品膜规格尺寸：膜宽 大于25mm，一级±0.3mm，二级±0.4mm，留边大于2mm：一级±0.4mm，二级±0.5mm，工具游标卡尺，其分度值为0.5mm，膜卷外径为 D为长600m时膜卷直径（mm）D|0膜筒外圆直径（mm），d为膜厚（微米）， 长度取值电容芯子要求的长度*4/90%。这公式的得来，痛过积分，由膜盘端面的面积推导出来的。上面的是工艺要求，分切出来成品膜盘规格是 膜的性质（ H 高温膜 空白 普通膜）膜厚 * 膜宽 *留边 。一般来说，留边宽为2.5mm或3mm。赋能电压和张力的设置按照工序规程要求。活动区是电容芯子主要工作部分。加厚区是电容芯子电极引出时，活动区与极板连接的过度区，所以要镀层加厚，电阻减少，易于与极板相接，使电阻过渡平缓。留边是用于隔开两电极，防止短路。金属镀层在膜盘的里边，利于保护金属镀层在搬运和卷绕不受划伤。卷绕方向一样时，留边位置相对的两膜盘称之为一对，这是电容芯子结构所要求的，电容芯子结构是两层金属镀层中间电介质聚丙烯膜的卷绕而成的圆柱体。其实这样的话，可以卷起来的电容器芯子的电容量是平展的2倍，卷起的电容器芯子可以看作两平板电容器并联。为防止金属镀层氧化，膜盘要真空保存。 紧接着金属化薄膜分切的工序就是卷绕，其目的是把金属化聚丙烯膜，通过自动机卷绕成电容器芯子。卷绕前，要对每盘膜灯光观察记录有无氧化（如发黑、发灰）、针孔状，透明、划伤等异常现象，及时汇报助理制程师或制程师。在卷绕之前要用无水酒精（90%），擦干净与薄膜有接触的轮面，以防轮面上有微粒造成薄膜有异常的现象。卷绕过程由三个部分组成，两层薄膜卷绕，烧膜卷绕，外包膜卷绕。一般后两个过程的圈数取相同的值，烧膜10圈，外包膜18微米厚80圈，外包张力(弹簧长度)61.5mm，因为烧膜是以防在金属化薄膜卷绕的始末端处的松散，喷金时造成短路，外包膜起到保护金属化薄膜和绝缘的作用。卷绕金属化薄膜时一对膜盘要设置错边值，一般是1.5mm，范围为（1.4～1.6mm），其作用是利于喷金时，使金属锌电极板跟芯子易于相结合，薄膜的金属镀层的加厚区跟喷金充分接触，其错边是这样安排的，两层叠起来，两留边内，两加厚区在外面。卷绕时参数设定表格如下： 183﹟张力设置：膜厚*膜宽*张力系数 膜厚（微米） 5 6 7 8-12 系数 1.8 1.8 1.9 2.0 183﹟卷绕机压模轴压力设置表如下 压力（kg） 膜宽（微米） 40 50 55 60 75 90 膜厚（微米） 左/右 左/右 左/右 左/右 左/右 左/右 左/右 5 1.8 1.9 2.0 2.2 2.5 3.0 6 2.3 2.5 2.6 2.7 2.9 3.5 7 2.6 2.9 2.9 3.0 3.2 4 8-12 3.1 3.3 3.4 3.5 3.6 4.5 产品型号规格0.45-20-3 （50Hz） 金属化薄膜型号规格 7*60*2.5 心轴规格 求卷绕圈数N和芯子直径D 根据产品型号规格可求得电容量3*104.8微法 由，W=53.5mm得 =31163.976mm +0.018*80*2=35mm