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2011年重要目标计划 一车间（鸡料） 二车间（牛料） 二车间（猪料） 三车间（小料、预混料） 压片生产 考核数据说明 1、用电单价设定为0.77元/KWH 2、用煤单价以财务为准 3、压片损耗率受玉米原料因素较大无法确定 4、维修费用扣除当月设备安装费 5、压片用电单耗分设备和设备＋锅炉两项，主要涉及冬季用汽量 6、压片开停机废料6吨不纳入产品合格率考核范围 7、本指标仅适用现有工艺配方要求 部门KPI 1、产品合格率≥98% 2、原料损耗率≤0.3% 3、产品电单耗（见各品种表） 4、产品吨维修费（见各车间表） 5、无安全事故率100%（直接费用≥200元或休息一周以上） 各车间总装机容量及生产能力 一车间（鸡料）：485KW 25T/H（全价料） 二车间（牛料）：231KW 7.5T/H（8000S）5.5T/H(其它） 二车间（猪料）：226KW 8T/H（批量生产） 三车间（小料、预混料）：39.7KW 四车间（压片玉米）：478.6KW 15T/H 制粒加工费：24元/吨（20） 鸡全价料：6.24元/T（5.2） 浓缩料：8.4元/吨（7） 小鸡料：18.7元/吨(15.6） 维生素：72元/吨（60） 小料：57.6元/吨（48） 预混料：14.2元/吨（12）大车间加工 预混料：144元/吨（120） 生产效率的提高 1．关注大功率设备生产能力的发挥 2．减少更换配方次数 3．提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工 4．减少浪费和非生产用电量 5．合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序 6．减少回机料再加工 减少浪费尤其是无效生产 无效工作就是浪费； 无效劳动就是浪费； 重复简单的劳动就是浪费； 低效率劳动就是浪费。 加强员工职业技能的培训，尤其是关键技术工种岗位的员工陪训，并适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。 培训内容包括： 1.饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与维修技术 2.关键加工设备的操作技术 3.各类饲料加工技术与工艺规程 4.饲料加工成本控制技术 5.各岗位成本控制项目与控制目标 改进加工技术和技术改造 合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效低耗设备。 制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制粒过程的冷却通风，清理维护好通风除尘设备等。 通过加强生产过程管理来控制制造成本 1．改变观念，重视制造成本的控制。 2．加强作业管理，提高员工责任心。鼓励员工提出降低损耗的合理化建议。 3．制定相关制度与原则，将控制损耗与降低生产成本作为主要工作来抓。 通过加强生产过程管理来控制制造成本 4．实行成本控制的目标管理 建立成本控制点——分解到岗位 建立原料损耗控制点 建立水分损耗控制点 建立不同工艺下饲料产品加工定额标准 实施各岗位成本控制目标与考核方法等 5．建立可靠准确的物流管理与控制体系，使物料在每时每刻以及任何加工环节都能在控制范围之内。 生产过程的物流管理 1.??上料 1)???输送设备内不残存料； 2)???保证分配器、三通准确进仓，防止窜料； 3)???原料换仓时应空仓； 4)???设备及料仓、溜管不漏料。 2. 粉碎 1）过度粉碎导致原料水分丢失严重； 2） 除尘器能正常工作，防止重复粉碎； 3）?粉碎物进仓不能错仓； 4）? 随时检查粉碎粒度，减少二次粉碎。 生产过程的物流管理 3. 配料 1） 尽可能长时间地生产1种配方； 2） 确保配料精度，保证配料顺序； 3）? 回机料再加工前，应计量； 4） 确保小料的添加精度； 5）? 保证油脂添加精度。 生产过程的物流管理 4.制粒 1）控制成品水分，尽可能在规定范围内； 2）换品种时清空待制粒仓、缓冲仓、喂料绞龙及调质器； 3）?及时回收沙克龙下收集的粉料； 4） 确保沙克龙及风机正常工作，不漏粉； 5）?换品种时清理好冷却器及输送设备； 6） 沙克龙出风口的粉尘量较大。 生产过程的物流管理 5.包装 1）保证打包机的准确性，误差控制在允许范围内，按要求抽检； 2）与中控室、制粒工沟通，保证成品与包装相符； 3）合理确定头尾包数量，防止产品质量不稳定而退货； 4）检查粒料含粉率及粉料粒度，防止退货； 5）剔除不合格编织袋及标签； 6）缝口达到规定要求，避免漏料； 7）准确称量尾包重量并标识清除品种以备核查； 导致原料损耗的因素分析 1．与生产总量有关，产量越高相应原料损耗越少 2．与原料杂质含量及原料水分高低有关 3．与饲料产品类型有关 4．与生产工艺及设备类型有关 5．与企业管理体系及管理制度有关 安全生产管理制度