生产计划管理PPT-4-生产设施选址与布置.pptVIP

生产运作管理 Production and Operations Management 教材：陈荣秋，生产运管理（第2版），机械工业出版社，2006. 主讲：王兆辉，山东大学机械工程学院， wangzh@sdu.edu.cn, 0531 4 生产/服务设施选址与布置 本章主要内容： （1）选址：重要性、影响因素、选址步骤、评价方法； （2）布局：典型布置形式，车间、库房布置的常用方法、定量分析 选址——影响选址的因素 经济因素－最主要的因素 运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件和费用 其他因素 政治因素 社会因素 自然因素 选址顺序——Location Decision Sequence 设施选址的基本问题 设施选址包括两个方面的问题： 第一、选位，即选择什么地区（区域）设置设施。 第二、定址。地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。 具体决策时，实际要考虑的是四种选择： 扩展现有的工厂、增加新地点、放弃现有地点、保持原有状态。 设备布置决策 合理安排企业或组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 布局的目标： 合理的物料流动 工作的效率 环境舒适美观 满足空间和容积的限制 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构和工艺特点 企业的专业化与协作水平 企业的生产规模 生产单位的专业化原则和形式 按产品－对象专业化形式 product-focused 按加工路线－工艺专业化 process-focused 几种典型的布置形式 固定式布置 按产品布置（product layout） 按工艺布置（process layout） 按成组制造单元布置 C型制造单元布置 U型制造单元布置 几种典型的布置形式 固定式布置(fixed position layout)：产品不动，例：建筑 几种典型的布置形式 按产品布置（product layout） Improving Layouts by Moving to the Work Cell Concept 库房布置 Office Layout Floor Plan 选址与布置的定量分析 量本利分析法 评分法 加权法 作业相关图 从——至表法 选址与布置的定量分析 量本利分析法 F-固定 T-总和 选址与布置的定量分析 评分法 加权法 选址与布置的定量分析：作业相关图 关系密切程度分类表 选址与布置的定量分析：从——至表法 利用从至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位物料总运量最小的布置方案。 适用范围：多品种、小批量 基本步骤： 选择典型零件、工艺路线，确定所用机床设备。 制定初始布置方案，统计设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数、单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案。 例:表4-6,7,8,9 物料运量图法:表4－10，图4－22 4.5 装配线平衡 节拍 所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，设 R 为节拍， 则： R= 计划期有效工作时间/计划期内计划 产量 = F/N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班 制，每班规定有21分钟停歇，其中预计 不合格率为2%，该流水线的节拍为： R = （8*2*60-21*2）/ [150*（1+0.02）] = 6（分/件） 工作地（完成一定工序的设备） 将若干个相临工序合并成一个大工序，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍，其具体做法如下： 1. 确定流水线节拍 2. 计算流水线上需要的最少工作地数 Smin , 设 t i的工作时间 : Smin = (∑ti ) / R 3. 组织工作地，按下列条件向工作地分配小工序： （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地分配到的小工序作业时间