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操作標準化 什麽是標準化? ISO 9001-2000 優質量管理體系 優質量管理原則 (ISO 9001:2000 標準的基礎原理) 1. 以顧客為中心 (Customer focus) 2. 領導 (Leadership) 3. 全員參與 (Involvement of people) 4. 過程進路 (Process approach) 5. 系統化的管理方法 (System approach to management) 6. 持續改進 (Continual improvement) 7. 事實為本的決策方法 (Factual approach to decision making) 8. 互利的供方關係 (Mutually beneficial supplier relationships) ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS 管理過程模式 標準化有什好處? 操作標準化 目錄 提要 操作標準化 工序流程及標準半成品 推行 維持 操作標準化是... 規定的生產步驟 指定於一個操作員 與產距時間均衡 操作標準化之目的 產量 品質 半成品 成本 操作標準化循環圖 操作標準化的構成因素 產距時間(T/T) 操作者週期時間 工序流程 標準半成品(SWIP) 項目確定 產距時間 現有排位及物料流程 現有的工序流程 週期時間 品質, 安全, 浪費, 人機配合 計算產距時間 習題:產距時間 現有的排位及物料流程 現有的工序流程 週期時間 操作者週期時間(OCT) 機器自動時間(MAT) 機器週期時間(MCT) 現有的操作者週期時間 其它需要確認的項目 質量 安全 浪費 人機配合 操作標準化循環圖 分析及界定 改善的機會 适當人數 操作者工序流程 標準半成品(SWIP) 操作者週期時間與產距時間(OCT與T/T) OCT與T/T均衡 工作順序 標準半成品(SWIP) 標準半成品(列子) 操作標準循環圖 推行 執行更新後的工序 制訂改善點 新的標準操作文件化 設計和設置目視管理系統 操作標準化循環圖 維持 遵守新的工序流程 繼續改善 重新培訓(改善後) 總結 產距時間與週期時間 標準工序流程 標準半成品(SWIP) 標準操作文件化 遵守新工序及繼續改善 Cells - The Building Block單元 – 積木 cells are the foundation of performance單元是生產的基礎 establish cells first, then improve them先建立單元,再去改進 “如果沒有標準那就不是改善.” 維持 分析及界定 項目確認 推行 LOWEST COST最低成本 ONE BY ONE一個接一個 DEFECT- FREE次品- ON DEMAND按需求 1-Piece Flow1件流 Standard Work標準工作 6-S Pull Systems后拉式生產 * KPO 改善 *12/98 KAIZEN 改善 ISO/TC176 SC2/WG15 /N130 ISO/TC176 SC2/WG15 /N131 Management responsibility 管理職責 Resource management 資源管理 Measurement, analysis and improvement量度、分析、改進 Continual improvement of the QMS 持續改善質量管理體系 Product產品 Customer 顧客 Product realization 實現產品 Customer 顧客 Satisfaction 滿意度 Input 輸入 Requirements 要求 Output 輸出 為減少或控制以下的變動: 推行 分析及界定 維持 項目確認 P D C A 產距時間 = 凈操作時間 / 期間 客戶需求量 / 期間 期間必須相同(每班, 天, 星期...) 產距時間 = 凈操作時間 / 期間 客戶需求量 / 期間 每班凈操作時間 每班凈操作時間: 每班: 480 分鐘 休息: 2 @ 10 分鐘 清潔: 1 @ 4 分鐘 480 - 20 - 4 456 客戶需求量: 月需(件) #每月工作 9,600 20 480 ÷ 件/天 每班/天:產距時間 = 1 2 3 原料 4 5 6 成品 1 2 3 原料 4 5 6 A 成品 C D B E 45” B 30” C 30” D TT=57” 35” E 70” A 維持 項目確認 分析及界定 推 行 TT=57” 70” 45” 30” 30” 35” A