UV光油生产工艺的八大问题.doc

UV光油生产工艺的八大问题 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。UV光油应用于印刷包装行业，具有很好的印刷效果，受到商家以及消费者很好的信赖。但是它的生产工艺中却会经常出现一些影响质量的问题，无法让UV充分发挥其作用。 UV光油生产工艺中主要出现的问题有以下8个方面： 　　第一，UV上光涂层有白点和针孔 　　主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；印刷品表面粉尘等较多。 　　解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。 　　第二，残留气味大 　　主要原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 　　解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种，要根据印刷的油墨选择适当的UV光油！ 　　第三，表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 　　主要原因：UV光油粘度过高；涂布辊太粗不光滑；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。 解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光，可加入光量流平剂。 　　第四，UV光油变稠、有凝胶现象 　　主要原因：UV光油贮存时间过长；光油未能完全避光贮存；贮存温度偏高。 　　解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃～25℃为宜。 　　第五，印刷品表面UV光油涂不上、发花 　　主要原因：UV光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多；涂胶网辊太细。 　　解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。 　　第六，UV光油附着力不好 　　主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的辅助材料不合适；UV光油本身粘附力不足；光固化条件不合适。 　　解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。 　　第七，光泽不好、亮度不够 　　主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量；UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；网纹辊太细，供油量不足。 　　解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。 第八，干燥不好、光固化不彻底、表面发粘 　　主要原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV光油贮存时间过长；不参与反应的稀释剂加入过多；机器速度过快。 解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。 熟识UV光油的生产工艺常见问题，充分发挥其工艺价值，保证UV光油的生产质量以及产量，为企业创造更多的效益。