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LED 照明驱动选择与设计技巧揭秘 一、LED 驱动器通用要求 LED 的排列方式及 LED 光源的规范决定着基本的驱动器要求。LED 驱动器的主要功能就是在一定的工 作条件范围下限制流过 LED 的电流， 而无论输入及输出电压如何变化。LED 驱动器基本的工作电路示意图 如图 1 所示，其中所谓的 “隔离”表示交流线路电压与 LED （即输入与输出）之间没有物理上的电气连接， 最常用的是采用变压器来电气隔离，而 “非隔离”则没有采用高频变压器来电气隔离。 值得一提的是，在 LED 照明设计中，AC-DC 电源转换与恒流驱动这两部分电路可以采用不同配置： （1）整体式（integral）配置，即两者融合在一起，均位于照明灯具内，这种配置的优势包括优化能 效及简化安装等； （2）分布式（distributed）配置，即两者单独存在，这种配置简化安全考虑，并增加灵活性。 二、如何选择 LED 驱动方式 如今在市场上典型的 LED 驱动器包括两类，即线性驱动器和开关驱动器；大概的适用范围见图 2.如电 流大于 500mA 的大电流应用采用开关稳压器，因为线性驱动器限于自身结构原因，无法提供这样大的电流； 而在电流低于 200mA 的低电流应用中，通常采用线性稳压器或分离稳压器；而在 200 至 500mA 的中等电流 应 用中，既可以采用线性稳压器，也可以采用开关稳压器。 开关稳压器的能效高，且提供极佳的亮度控制。线性稳压器结构比较简单，易于设计，提供稳流及过 流保护，且没有电磁兼容性（EMC）问题。 在低电流 LED 应用中，电阻型驱动器尽管成本较低且结构简单，但这种驱动器在低电压条件下，正向 电流较低，会导致LED 亮度不足，且在负载突降等瞬态条件下，LED 可能受损；并且电阻是耗能元件，整 个方案的能效较低，见图 3。 例如在采用 DC-DC 电源的LED 照明应用中，可以采用的 LED 驱动方式有电阻型、线性稳压器及开关稳 压器等，基本的应用示意图见图 4。 电阻型驱动方式中，调整与LED 串联的电流检测电阻即可控制LED 的正向电流，这种驱动方式易于设 计、成本低，且没有电磁兼容（EMC）问题，劣势是依赖于电压、需要筛选（binning） LED,且能效较低。 线性稳压器同样易于设计且没有 EMC 问题，还支持电流稳流及过流保护（fold back），且提供外部 电流设定点，不足在于功率耗散问题，及输入电压要始终高于正向电压，且能效不高。开关稳压器通过 PWM 控制模块不断控制开关（FET）的开和关，进而控制电流的流动。 开关稳压器具有更高的能效，与电压无关，且能控制亮度，不足则是成本相对较高，复杂度也更高， 且存在电磁干扰（EMI）问题。LED DC-DC 开关稳压器常见的拓扑结构包括降压（Buck）、升压（Boost）、 降压-升压（Buck-Boost）或单端初级电感转换器（SEPIC）等不同类型。 其中，所有工作条件下最低输入电压都大于 LED 串最大电压时采用降压结构，如采用 24 Vdc 驱动 6 颗 串联的LED;与之相反，所有工作条件下最大输入电压都小于最低输出电压时采用升压结构，如采用 12 Vdc 驱动 6 颗串联的 LED；而输入电压与输出电压范围有交迭时可以采用降压-升压或 SEPIC 结构，如采用 12 Vdc 或 12 Vac 驱动 4 颗串联的 LED,但这种结构的成本及能效最不理想。 三、LED 驱动器标准 LED 驱动器本身也在不断演进， 着重于进一步提高能效、 增加功能及功率密度。 美国 “能源之星” 的固态照明规范提出的是照明器具级的能效限制，涉及包括功率因数在内的特定产品要求。而欧盟的 IEC 61347-2-13 （5/2006）标准针对采用直流或交流供电的LED 模块的要求包括： 最大安全特低电压（SELV）工作输出电压≤25 Vrms （35.3 Vdc） 不同故障条件下 “恰当”/安全的工作 故障时不冒烟或易燃 此外，ANSI C82.xxx LED 驱动器规范仍在制定之中。而在安全性方面，需要遵从 UL、CSA 等标准， 如 UL1310 （Class 2）、UL 60950、UL1012.此外，LED 照明设计还涉及到产品寿命周期及可靠性问题。 四、LED 驱动设计 5 大技巧要领 1、芯片发热 这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片。假如芯片消耗的电流为 2mA,300V 的电压加在芯片上面，