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维普资讯 第35卷第 8期 辽 宁 化 工 V01．35。No．8 2006年 8月 LiaoningChemicalIndustry August，2006 HYSYS模拟在换热器计算中的应用 周明宇 ，于长海2，刘 龙 (1．大庆石化总厂培训处。黑龙江 大庆 163714； 2．中国石油技术开发公司，北京 100009； 3．大庆石化公司研究院，黑龙江 大庆 163714) 摘 要： 随着流程模拟技术在炼油化工生产中的不断推广应用 ，越来越多的装置 已经开始通过模 拟来优化装置的操作，从而提高企业的经济效益。通过使用HYSYS．Process稳态流程模拟软件平台，建 立生产装置部分模型，进行换热结构调整 ，计算新添加换热器所需的换热面积。 关 键 词：HYSYS；模拟；换热器 中图分类号： TQ015 文献标识码： A 文章编号： 1004。0935(2006)08。o497o3 醇。其中，因为层析器操作温度要求较低 (40℃ 1 生产现状分析 操作)，其进料粗EPA先经冷却水冷却，然后进入 大庆石化总厂化工二厂丁辛醇装置缩合系统 1143中层析之后，其产品精EPA还要用 13kg蒸 产物粗 EPA(辛烯醛)，在进行油水层析分离之前 要把温度降下来，分出的精EPA在进入加氢系统 前还要使用蒸汽重新加热，蒸汽的消耗致使其他 T 蒸汽用户负荷降低 ，为了解决这个问题，优化热配 置 ，考虑进行装置改造 ，加一台换热器，用温度较 低的精EPA去冷却层析器进料粗EPA，充分有效 地利用内部循环热能，既节约前面冷却水用量又 节约后面蒸汽用量 ，从而达到装置节能降耗、挖潜 增效的 目的。利用 HYSYS模拟软件来模拟这段 Q一101 工艺 ，根据实际工艺流程特点和要求，计算新添加 图1 缩合系 层析器实际工艺流程 换热器所需的换热面积。 2 工艺流程 丁辛醇装置醇工段，正丁醛在碱溶液催化作 用下经缩合反应之后，生成中间产物EPA(辛烯 醛)，然后在 EPA层析器 (1143)中将 EPA与水和 碱分离。中间产物在进入层析器之前经换热器 1542、1543，温度 由 125℃降到 112℃又降至 40 、 _j Q ℃，在层析器中分离成油相和水相(碱溶液)，其中 图2 添加了新换热器后的模拟流程 水相打回缩合反应系统循环利用，油相经加热器 1544由40℃再加热到 124℃进入蒸发器，与热氢 收稿 日期 ： 2005．11，28 气混合后进人加氢反应器进行加氢反应生成辛 作者简介 ： 周听宇(1972一)，女，讲师。 维普资讯 498 辽 宁 化 工 2006年 8月 汽再加热才能满足后序蒸发器的操作要求。为节 部分进入油相精 EPA，而在水相中的含量却极少。 能降耗，提出合理化建议，考虑用温度较低的精 考虑油水相层析分离，分子间的二元交互作用参 EPA去冷却层析器进料粗EPA，在 1543之前加一