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MOLDFLOW的分析步骤 注塑成型模拟分析 常用透明原料的特性及注塑工艺 不正确的浇口位置 保压 多段成型 背压祥解 注 塑 原 理 塑料的燃烧特性试验 塑胶的缩略语、英文、中文名一览表? 成型不良的原因及调节方法详解 常用塑胶的一般物性 塑料的简单辨别方法 塑料的燃烧鉴别 常用塑胶性能 常用塑料特性应用 工程塑料的性能 注塑机的螺杆长度与注射行程 注塑机是什么 目录 标 题 一、设备和原料的了解 注塑机到底是什么? 注塑机的注射行程与螺杆长度的关系 理解工程塑胶的性能 常用塑料特性应用 常用塑胶的性能 塑胶的辨别法: ①、燃烧辨别法 ②、简单辨别法 常用塑胶的一般物性 塑胶达到缩略语、英文、中文表 塑料的燃烧实验 二、注塑技术 注塑原理 背压祥解 多段射出祥解 保压祥解 不正确浇口分析 常用透明原料特性及工艺 三、CAE辅助软件(MOLDFLOW): 1、MOLDFLOW的了解 2.MOLDFLOW的分析步骤 返回目录 现代塑料注塑成型机是一个集机、电、液于一体的典型系统,由于这种设备具有成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特 点,自问世以来,发展极为迅速,目前全世界80％以上的工程塑料制品均采用注塑成型机进行加工。 传统的注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、循环时 间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持，塑化温度可以通过控制外加热装 置的功率保持。这种控制方式结构简单，然而抗干扰能力差，控制温度也比较低。目前，更多的注塑机采用的是闭环控制，即按照在 线测量值与设定值的偏差进行控制。闭环控制系统采用了负反馈回路，抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力 熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差，机器则通过自适应控制系统对干扰进行自动修正。这一控制方法抗干扰能力强，控 制精度高。更先进的控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统。它包括直接数字控制系统（DDC）、监督计 算机控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）和多级控制等几种类型。 数据运算和处理能力比PLC 更强大。用PCC 组成注塑机的控制系统,以实现包括位置控制、速度控制、温度控制、故障控制和实时显 示等注塑全过程的多种控制,可大大提高塑料制品的品质,有利于提高经济益。 注塑机控制的内容 目前，注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统， 以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换。 在温度控制中，其控制精度已经达到了± 1℃。精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率，是一项十分 重要的指标。在塑料加工过程中，温度控制主要包括料筒、喷嘴和模具的温度控制。料筒温度即料筒表面加热温度，由于料筒的壁比 较厚，因此热电偶检测点的选择非常关键，不同的检测点上温度曲线是有较大的差异的。因此双点平行检测，即在料筒表面与深处同 时设置热电偶，将得到比较稳定的温度曲线，有利于温度控制的精度。喷嘴温度直接影响着熔体通过时的剪切流动，对制品的质量有 大的影响，因此喷嘴温度的控制精度要求更高。模具温度是指与制品接触的模腔表面温度，它会显著影响充膜、冷却和保压过程。对 于模具温度的控制方法可以采用控制加热载体温度的方法也可以直接控制模具温度。在前一种方法中，以加热载体的出口温度为控制 对象，比较简单，能满足一般的温控要求。当温度控制精度要求较高时一般采用第二种方法进行温度控制。 自20世纪60年代末美国第一台可编程序控制器PLC问世以来，PLC控制技术已走过了30年的发展历程，尤其是随着近代计算机技术和微 电子技术的发展，它已在软硬件技术方面远远走出了当初的“顺序控制”的雏形阶段。可编程计算机控制器（PCC）就是代表这一发 展趋势的新一代可编程控制器。 控制速度”依赖于应用程序的大小，这一结果无疑是与I/O通道中高实时性的控制要求相违背的。PCC的系统软件完美地解决了这一问 题，它采用分时多任务机制构筑其应用软件的运行平台，这样应用程序的运行周期与程序长短无关，而是由操作系统的循环周期决定 。由此，它将应用程序的扫描周期同真正外部的控制周期区别开来，满足了真正实时控制的要求。当然，这种控制周期可以在CPU运 算能力允许的前提下，按照用户的实际要求，任意修改。 PCC的应用程序由多任务模块构成，给项目应用软件的开发带来很大的便利。因为这样可以方便地按照控制项目中各部分不同的功能 要求，如运动控制、数据采集、报警、PID调节运算、通信控制等，分别编制出控制程序模块（任务），这些模块既独立运行，数据 间又保持一定的相