西安建筑科技大学11级认识实习报告.pptVIP

阳极氧化 化工1103班 组长：马阿敏 组员：王艳 任祥 任明哲 赵濛 段金勃 认识实习答辩展示 目录 阳极氧化 1.定义 2.原理 3.作用 6.注意事项 4.工艺 5.应用 1.定义 阳极氧化（anodic oxidation） 金属或合金的电化学氧化。 阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化比较多，铝的阳极氧化其实是一种电解氧化的过程。 铝及其合金在相应的电解液、特定的工艺条件和外加电流作用下,在铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜的过程，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。 2.原理 将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄 膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 3、工艺流程图 脱脂 活化 染色 预浸 化学抛光 预浸 封孔 碱咬 4 、阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程： 5 、染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。 6 、染色：目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术主要有化学染色法和电解着色法，我公司使用的是化学染色法，化学染色法对氧化膜的要求．1 ．氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调而定，如果暗色要求较厚的膜层．而浅薄的膜层．2 ．氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力3 ．氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理． 7 、封孔封 孔处理是把氧极氧化膜的微细孔并将沉积在细孔内染料固定，因此封孔处理是染色工艺整体的一个部分，封孔处理，以其最简单的在沸水中处理形式，只要进行适 当，就能保证染色膜表现出其应有的色泽牢固度．而且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力．阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接 触物影响的能力．2 ．封孔作用受时间和温度因素的影响，也与封孔液的组成和ph 值有关，最低限度的封孔时间为2 . smin / um ，即绝对时间10 分锤，温度则应尽量接近沸水温度。 阳极工艺概述 阳极工艺概述 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污． 2 化学抛光：在 合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液 在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表 面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝． 3 碱咬：碱咬是化学 抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程 是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜． 操作条件方法 1 化学抛光： 操作条件1 ．化抛浓度：H3PO4 : 93 % , HNO3 : 7 % , CPBRI 一20 : 109 / l 2 ．化抛温度：50 一1200c 3 ．化抛时间：15 一6osec 操作方法：1 ．将工件于预浸槽处理5 一10 秒 2 ．手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转20 - 30 秒 3 ．快速从化抛槽取出，热水洗3 一5 秒． 4 ．水洗10 秒 2 碱咬 操作条