覆膜机设备故障分析及处理总结报告.pptVIP

* 工作报告 冯耀鹏 生产工程部 2013/7/20 一 二 三 四 背景 覆膜机故障点总结 覆膜机故障原因分析 处理对策及改善建议 五 经验总结 随着产能的增加，设备投资的比重增加，设备的稳定性越来越重要；设备的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此，必须努力提高设备完好率、减少停机时间。为提高设备完好率、利用率，近期丝印设备组对丝印设备故障维修记录进行汇总，通过汇总结果中发现覆膜机故障次数最多、损失时间较长、维修调机频率高，现对此设备故障进行总结，分析并提出改善建议。 1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃。 2、覆膜不稳定有皱纹。 3、覆膜后膜表面有划伤痕迹。 4、压膜及皮带传动轴经常出现断裂。 5、按下启动按钮一直走膜不切膜。 1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃,主要原因如下： a、不同的规格的产品厚度不一样，新更换的膜厚度也不一 样。更换产品及膜后操作人员没有校正检测感应器位置。(图a) b、操作员贴标位置不规范，每次贴的位置不一样，导至检测滚轮上会粘有标签引起感应器误动作。(图b)。 C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停导至产品停止位置不准确误切玻璃。（图c) 图a 图b 图c 未校正感应器 超出位置的标签 皮带轮易松动 2、覆膜不稳定有皱纹，主要原因如下： a、固定保护膜装置在工作中经常会松动晃动，膜松动拉膜时不平衡引起皱纹。（图a) b、压轮装置部分机台没有锁紧镙母，运行振动会松动。 （图b) C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停滚轮运行不稳定，快慢不一致。 （图c) 3、压膜及皮带传动轴经常出现断裂，主要原因如下： a、供应在轴加工时加工工艺不合理（使用的是焊接工艺）。（图d) 图a 图b 图c 锁紧装置易松 没有锁紧镙母 皮带轮易松动 图d 断裂的轴 3、覆膜后膜表面有划伤痕迹，主要原因如下： a、检测滚轴及压膜滚轴不转，轴端面与轴承端面产生摩擦。（图a) b、滚轴没有清理干净，有异物（玻璃渣等） 4、按下启动按钮一直走膜不切膜，主要原因如下： a、切膜检测装置滚轴上下运动不灵活，滑块调整不够顺畅、润滑不够、太脏。 （图b) C、切膜感应器没有调整好。 （图c) 轴承端面 轴端面 图a 滚轴上下运动 滑块 图b 图c 1、传动同步轮及轴连接结构改进 设备现状 皮带轮只有一个机米镙丝固定，皮带轮打滑，导至设备不稳定 对策 更改皮带轮及轴的结构，确保运行稳定性 机米螺丝孔2个 皮带轮及轴加工键槽 容易故障的皮带轮 2、传动轴结构改进 设备现状 轴端面与轴承端面产生摩擦轴不转 对策 加工台阶，防止两端面摩擦、轴卡死 轴端面 加工台阶 3、固定保护膜装置改进 设备现状 部分设备在运行中固定保护膜装置经常会松动 对策 更改为新机一样的结构 4、压轮调整装置增加锁紧镙母 设备现状 部分设备压轮调整装置没有锁紧镙母 对策 检查并增加锁紧镙母 没有锁紧镙母 增加锁紧镙母 5、滚轮加工艺改进 设备现状 轴使用的是焊接工艺组合而成 对策 更改加工工艺，制作成一体轴 焊接工艺连接 * 工作报告