海洋石油设备油液监测技术研究.pdfVIP

长江大学学报(自然科学版)理工2012年12月第9卷第12期 of Sci No．12 JournalYangtzeUniversity(NatEdit)SciEngDec．2012，V01．9 doi：10．3969／j．issn．1673—1409(N)．2012．12．048 海洋石油设备油液监测技术研究 吴文秀，李先兵 (长江大学机械工程学院，湖北荆州434023) [摘要]我国海洋石油设备油液监测主要采用铁谱分析和光谱分析，或者是铁瞢和光谱综合分析技术，在 大型关键设备上取得了良好的经济和社会效益，但也存在整测质量不裔、从业入员润滑知识缺乏、监测 管理不到位、监测技术手段单一等问题，为此提出了改变监测管理方式、加强海油设备蕾理人员润滑观 念的教育、加强设备润滑管理基础工作、实现油液在线监测与综合监潮辱建议． [关键词]海油设备；油液监测；现状}建议 [中圈分类号]TE938 [文献标识码]A [文章■号]1673—140912012)12一N147—02 海洋石油设备，常在大风、大浪、高温等恶劣的环境下进行作业，经常处在超负荷状态下进行工 作，由于设备在工作过程中零件磨损严重，严重影响了设备的可靠性，停机检修的情况时有发生，从而 耗费大量的时间和资金，严重影响经济效益。海洋石油设备存在的另一个比较突出的问题，就是腐蚀比 较严重，润滑油不仅可以起到润滑的效果，还可以使设备隔绝空气和海水，起到防止设备腐蚀趵效果。 润滑剂在使用一段时间后，由于受多种因数的影响，其品质必然下降，甚至丧失了原有的润滑功能。利 用油液监测技术可以实时地监测在用润滑油的品质及其变化，适时的了解润滑剂的污染及劣化程度，‘根 据这些变化就可以及时的掌握设备的磨损状况，确定合理的维护措施，从两可有效降低磨损与锈蚀，延 长设备的使用寿命，提高可靠性[1]。 油液监测技术概况 油液监测技术可以实时监测机械设备的润滑状态，是设备的磨损故障诊断的基础和重要手段之一， 常用的监测方法主要有理化分析、污染分析、铁谱分析、光谱分析、红外分析等c2．引。这些方法原理各 异，但基本都是通过对油品中金属颗粒及水分含量等杂质和自身理化性能变化的测定来判定油品的劣化 程度，从而评定设备的工作状况和预测故障，并确定故障原因及类型，对设备的磨损情况进行诊断[‘]。 目前我国海洋石油设备油液监测主要采用铁谱分析和光谱分析技术，或者是铁普和光谱综合分析技术， 在大型关键设备上取得了良好的经济和社会效益。 2 我国海洋石油设备油液监测存在的问题 1)海洋石油设备油液监测质量不高平台设备功率大，负荷高，多数为大型的特种作业设备．其结 构一般也较为复杂，常在超负荷状态下进行工作，且设备长期受到海水及各种污染物的腐蚀，因此设备很 容易出现过度磨损甚至直接导致停机。由于设备本身磨损状况比较突出，且一旦出现事故一般都比较严 重，此时设备对润滑的质量要求更高，发现故障隐患就要更及时。由于平台上通常按照监测周期进行例行 监测，而且对不同部位采取不同监测技术、不同监测周期的细化不到位，这势必会影响到监测的质量[5]。 2)从业人员润滑知识缺乏许多设备操作人员对润滑油的具体使用环境和设备工作负载考虑不周， 常根据自己的经验来判断设备在用润滑油的性能及变质情况，武断地确定润滑油的更换周期，这样就容 易出现判断误差而加大设备磨损，从而起不到润滑油液应有的作用。在海洋石油平台上，燃油是不可或 缺的重要物资，其在燃烧过程中会产生很多有害物质，这些有害物质很容易串入润滑油，引起润滑油变 质，降低润滑油的润滑效果从而加剧设备的磨损，但是却有相当一部分人员对该现象的认识不够充分[引。 [收稿日期]2012一09—15 [作者简介]吴文秀(t965一)，男，1987年大学毕业，硕士，教授，现主要从事机械工程、材料成型技术方面的教学与研究工作。 万方数据 ·148· 长江大学学报(自然科学版)理工*机械与材料工程 2012年12月 3)油液监测管理不到位润滑管理是一项技术性很强的工作，它包含了润滑钠消耗定额，状态监 测、故障诊断、润滑节能等很多内容。有时油液监测问题的产生并不是出在油液监测技术本身，而是出 现在这些中间环节，如油液本身质量问题、更换周期问题、用油与设备不同步等问题。这是一个