聚合釜的结构及技术性能对PVDF聚合过程控制的影响.pdfVIP

有 机 氟 工 业 2014年第3期 Organo—FluorineIndustry ·37 · 聚合釜的结构及技术性能 对 PVDF聚合过程控制的影响 刘代聪 周凤举 (成都市新都凯兴科技有限公司，四川 成都 610500) 对于这种全范围压力循环次数或者压力波动范 0 前言 围超过设计压力 20％的工作压力循环次数超过 聚偏氟乙烯 (PVDF)是经HCFC一142b裂解成 1000次的疲劳设备，标准规定应采用 JB4732应力 VDF单体，再通过聚合反应生成的含氟高分子材 分析设计标准进行疲劳设计。基于上述条件 ，PVDF 料，PVDF树脂由于具有优 良的化学性能、物理性能 聚合釜应该采用JB4732{钢制压力容器 一分析设计 和热加工性能，因而得到广泛的应用。近年来，在能 标准》进行设计。 源、环保、电子、化工、建材等相关产业方面的应用得 1．2 PVDF聚合时放热反应与受压容器釜壁安全 到了快速发展，其重要性和开发前景在含氟高分子 厚度的关系 材料中跃居第二位。根据树脂性能和不同的用途， 在聚合釜的设计中，内壁的强度与传热是一对 PVDF已成功开发出系列化的多品级产品，有粒料、 突出的矛盾，从力学的角度讲，内壁越厚，强度越好， 粉料、乳液和分散液等。能够工业化生产的主要聚 安全性越高；但从工艺的角度讲，内壁越薄，传热越 合形式是分散聚合和悬浮聚合，对应的产品是分散 好，单釜产量越高，而且发生聚爆的可能越小，也有 乳液和悬浮颗粒，分散聚合釜通常采用低速搅拌的 利于安全生产 。 卧式釜，悬浮聚合通常采用高速搅拌的立式釜。 在聚合釜直径较小时，问题尚不突出，当放大设 计聚合釜时，矛盾显现出来，釜壁的厚度与釜内压力 1 聚合釜的结构性能对 PVDF聚合过程 和釜体的直径成正比，与所用钢材的许用应力成反 安全的影响 比，釜壁的热阻与壁厚成正 比，与钢材的导热系数 (A)成反比。当反应压力、反应温度、釜体直径及使 1．1 釜的疲劳工况 (压力疲劳、温度疲劳)与设计 用材质确定之后，釜壁厚度成为定数。当反应介质 标准的关系 的每摩尔发热量、反应时间及每釜反应量确定之后， PVDF的制备无论是采用分散聚合还是悬浮聚 每釜的总发热量也成为定数，所需要的总传热系数 合，无论是立式釜生产还是卧式釜生产，都是间歇式 也成为定数。PVDF的聚合属于高放热过程，聚合 单釜生产，每完成一次聚合反应 ，聚合釜就经受一次 釜需要的总传热系数 (K)很大，而影响总传热系数 交变载荷循环过程，既有压力循环、也有温度循环。 的主要因素是釜壁厚度和材质的导热系数。在压力 在一个聚合周期内承压方向由负压到正压反向受 容器的常规结构的设计中，光壁简体往往满足了壁 力，热量传递方向由外向内变为由内向外反向传递， 厚的强度要求，就满足不了介质放热反应的传热要 压力容器因承受交变循环载荷而产生失效是一种疲 求，当热量聚集不能及时转移时，釜内极易发生爆 劳失效现象，过量的交变应力最终会导致疲劳裂纹。