甲醇分离器改造技术.pdfVIP

第3期 中 氮 肥 No．3 2012年5月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Mav2012 甲醇分离器改造技术 董秀妹 (上海太平洋化工设备工程有限公司，上海 200241) [中图分类号]TQ223．12 1 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2012)03—0044—03 原甲醇分离器是二类压力容器，虽已使用多 线探伤，RT—II级合格，并进行 20％超声波复 年仍完好无损，因生产需要准备将其再利用到其 验，uT—I级合格。c、D焊缝应进行 100％渗透 他地方。设备主要材料为复合钢板 (16MnR+ 检测并 ．I级合格。 0Crl8Ni9)，质量 19．58t。若整个设备重新制作 更换，预算约 120万元左右，上海太平洋化工设 备工程有限公司采取的是利用旧设备进行技术改 造：拆除原甲醇分离器封头上的一端筒节法兰和 下部筒体上的法兰，内件也全部拆除，新增一段 长约696mlTI的简体和垂 吊人孑L(见图1)。由于 该设备筒体材料为复合钢板，故新增筒体和人孔 均需要堆焊，难度极大。上海太平洋化工设备工 程有限公司经过细致的工艺技术准备，制定了缜 密的改造方案，使设备改造过程非常顺利，最终 水压、气密性试验一次成功。 图1 甲醇分离器改造后结构 1 结构和主要参数 (3)设备基层和过渡层焊后需进行消除应 力的热处理，热处理后再焊耐蚀层。除耐蚀层焊 甲醇分离器改造后结构如图 1。简体规格 接外，不得进行其他焊接。 2000mm×(38+4)mm， =696mm，简体及 (4)新增部件组装完成并进行探伤检查合 垂直 吊盖人孔材料均为 16MnR+0Crl8Ni9 (堆 格后，整台设备应进行 7．13MPa水压试验和 焊层 )。设备工作介质为 H2、N 、CO：、CH 、 5．7MPa气密性试验 。 CHOH、HO等，主要技术参数：设计压力5．7 MPa，工作压力4．67MPa，设计温度 55℃，有 2 改造关键及技术保证 效容积 16．81TI，腐蚀裕量为0。 2．1 筒体改造工艺 主要设计要求及无损探伤要求如下。 2．1．1 改造方案的确定 (1)新增简体基层材料 16MnR逐张进行 对原设备按要求先进行焊接工艺评定，合格 100％超声波检测并 uT．Ⅲ级合格，钢板要求正 后再改造。因为要利用旧封头和下部筒体，故在 火状态供货。 切割前封头与原设备下部简体都用 2088mm× (2)所有 A类和B类焊缝应进行 100％射 2150mm×200mm抱箍固定，防止变形 。为 确保原设备用等离子切割和火焰切割的安全，先 [收稿 日期]2011-08-01 [修稿 日期]2011-09-21 [作者简介]董秀妹(1962一)，女，工程师，现从事压力容器 拆除原法兰上 的所有螺栓螺母，将上部管箱 制造检验工作 。 (即带有法兰的封头)全部拆除后，用等离子切 万方数据 第3期