高炉一车间技规450.doc

450m3工长技术操作规程 1 、原燃料管理: 1.1、入炉原燃料，必须符合以下条件： 1.1.1、质量符合公司现行技术标准。 1.1.2、上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。 1.2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。 1.3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。 1.4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。 1.5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。 1.6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长或总工程师及厂调决定。 1.7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。 2、高炉配料和炉料校正: 2.1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。 2.2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，车间主任核定，批准后执行。 2.3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。 2.4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。 2.5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况 。 2.6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷： 2.6.1、焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。 2.6.2、喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时 2.6.3、熟料率变化或性能不同的矿石对换时。 2.6.4、烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。 2.6.5、原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。 2.6.6、需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。 2.6.7、需要变动风温时。 2.6.8、需要调整生铁含硅量时。 2.6.9、采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的 因素时。 2.6.10、冶炼强度有较大变动时。 2.6.11、焦碳水份发生变化时。 2.6.12、调整焦碳负荷时，应尽可能保持焦批稳定，而改变矿石批重，以保证软熔带焦窗面积的稳定。 2.7、下列因素变动时，应考虑调整炉渣碱度 2.7.1、原燃料加入的Si02、CaO、MgO、数量变化较大时。 2.7.2、炉料硫负荷变化较大时。 2.7.3、炉温正常，生铁含硫高，渣碱度低于规定时 2.7.4、生铁含硫低，炉渣碱度偏高时 2.7.5、由于变铁种等其它原因，有必要调整造渣制度。 3、高炉操作制度及冷却制度 3.1、装料制度 3.1.1、高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。 3.1.2、装料制度的主要内容和一般规律如下： 3.1.2a、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作时，应缩小矿批。 3.1.2b、在一定范围内 ，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。 3.1.3、矿石类炉料装入炉内顺序应是： 锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。 3.1.4、在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。 3.1.5、采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。 3.1.6、高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由车间主任决定。 3.1.7、每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。 3.1.8、炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。 3.2、送风制度 3.2.1、在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。 3.2.2、高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。 3.2.3、风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定： 3.2.3.1、在下列情况下，可适当增加风量、加风的速度