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土石坝填筑作业指导书 (讨论稿) 1．前言 土石坝根据现行规范共分三种坝型，均质坝、土质防渗体分区坝、非土质材料防渗坝，坝体填筑与压实是第五工程局确认的工程施工项目的特殊过程。特殊过程的施工要根据工程特点，合同规定，设计文件要求和有关规范的规定编制特殊过程作业指导书。现拟初稿供讨论。 2．填筑前的准备 2.1坝体填筑前大坝的坝基开挖、清理、岸坡的开挖、清理及隐蔽工程都已完成，并已验收合格。 2.2根据合同要求各种坝体填筑材料及回填部位，必须要有经监理工程师批准的施工计划和施工技术措施，以保证设计意图按期实现。 2.3坝体填筑的各种材料、数量、种类、品质、级配、含水率、含泥量、粒径、软弱颗粒、填筑部位等，必须符合设计要求。 2.4施工时必须有足够的持上岗证的现场施工、试验、检测人员。 2. 5填筑前必须做各种填筑材料的辗压试验，取得合理的施工参数。 2. 6现场施工技术人员、试验检测人员，必须对各种坝料的回填标准，施工参数全面了解，并严格执行。 2.7坝料铺设前要由测量放线，明确来料的铺填范围。要划线明显并满足施工强度要求。 2.8机械化作业、机械设备的吨位、型号、数量，必须满足施工强度的要求。 2.9坝体填筑面布置了有效的洒水系统，供水量满足施工要求。 3．填筑 3.1防渗体的填筑 3.1.1防渗料的铺设应沿坝轴线方向进行，严格控制铺料厚度，不得超厚，平料机械宜增加平地机平整工序,接合表面应当保持湿润。 3.1.2防渗料铺设应采用进占法施工，汽车不应在已压实的土料面上行驶，已免造成光面甚至破坏。 3.1.3汽车应尽量避免穿越防渗体，必须穿越时要经常变换位置，不同填筑层交错，不可重叠，以免造成过压破坏，一旦发现有破坏或脏东西带入，一定要在复盖前完全处理好，并由现场质检人员监督。 3.1.4防渗体土料的碾压必须使用足够吨位和激震力的凸块辗碾压（10吨以上，震力频率20~30HZ，行车速度4km/h），碾压方向应与坝轴线一致，如特殊部位只能垂直坝轴线方向辗压时，要在现场质检人员监视下，严格按施工参数铺设辗压，不得超厚，漏压、欠压。 3.1.5防渗体土料分段辗压时，相邻两段辗迹要彼此搭接，垂直搭接不小于0.5m，顺碾方向搭接要1m以上。 3.1.6防渗体填筑中如出现“弹簧”，层间光面、干土层、粗颗粒大面积集中时，要认真处理，需要时要由监理工程师验收后，方可再填新土。 3.1.7防渗料填筑时应与相邻反滤料平起，跨缝辗压，辗压机具宜使用震动平辗。 3.1.8防渗体较长时间停工时要铺设保护层。短时间停工也应洒水湿润，以保持土料的含水量，长时间停工复工时要经监理工程师验收。 3.1.9防渗体不宜留有接坡，纵向接坡更不允许，填筑过程中如必须留横向接坡边时，不宜高差过大且接坡边坡不许徒于1:3，而且接坡时要边削坡、边刨毛、边铺筑且有现场质检员监督。 3.1.10防渗体与岸坡结合部位填筑，宜使用高塑性粘土或其它设计要求使用的专用粘性土料，并使用专用的轻型压实机具压实，严禁漏压、欠压，造成接触松土带。在填筑、碾压时现场质检员要逐层监督检查，并取样检测是否达到设计指标。 3.1.11雨季防渗体施工时要控制好土料的含水率，坝面做好防雨排水措施。复工时要将含水率超标和被混杂污染的土料清除，经刨毛后再行铺筑新的土料。雨季施工要根据《碾压式土石坝施工规范》中详细可行的施工措施执行，且得到监理工程师的批准。 3.1.12防渗体一般不宜在负温下施工。如必须填筑时必须严格按《碾压式土石坝施工规范》中，关于负温下填筑的要求进行。 3.1.13均质土坝填筑时需注意的是上、下游坡面随填筑随按设计边线整坡。使垫层料铺设在合格面上。 3.1.14所有防渗土料的填筑在每层碾压完成后试验检测人员取样，必须取析合格后，方可再填新土。 3.2反滤料的填筑 3.2.1反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量，都必须符合设计要求。 3.2.2.反滤料铺筑时必须严格控制厚度和有效宽度。 3.2.3反滤料铺设时宜使用较小型的运输车辆运输，用推土机推平，并配合人工整理和洒水，以保证反滤料的铺筑质量。 3.2.4心墙坝上下游反滤料应和土料及部分坝壳料平起填筑，跨缝碾压。宜采用先填筑反滤料，后填土料再填坝壳料的平起填筑法施工。 3.2.5反滤料与之接触的过渡料，级配要符合设计要求，接触处如有超径石或砾石集中，应予清除和处理。 3.2.6反滤料宜使用自行式震动平碾碾压，碾压完成后逐层要由试验人员取样检测合格后，方可继续填筑。 3.2.7已碾压好的反滤料合格面要做好保护，一旦和土料发生混杂，则必须清除，以保证反滤料的渗透性。 3.2.8反滤料要层次清楚，不允许发生层间错位，中断和混杂。 3.3坝壳料的填筑 3.3.1坝壳料无论是堆石，还是砂砾石等材料、材质、粒径、级配，软弱颗粒、，细颗粒含量等均要符合设