高相对密度钨球注射成形过程中的喷射现象.pdfVIP

第41卷第7期 机械工程学报 v01．41No．7 2005年7月CHINESE Jul- 2005 JOURNAL0FMECHANICALENGINEEIUNG 高相对密度钨球注射成形过程中的喷射现象水 蒋炳炎 (中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083) 钟 掘 (中南大学机电工程学院长沙410083) 摘要：针对金属粉末注射成形过程中喷射所引起的气穴、不良流动等缺陷，对高相对密度钨球合金制品进行了注 射成形试验，发现钨球注射成形初期存在喷射现象，喂料一进入型腔即发生剧烈扭曲变形。通过多种成形工艺参 数的组合，并且根据非牛顿流体的剪切变稀特性，采用高速高压成形工艺使得注射过程在瞬间完成，从而消除喷 射对金属粉末制品的影响。同时，采用MoldnowMPI软件对其成形过程进行仿真，结果表明基于欧拉法的传统 模流仿真软件无法模拟喷射现象，从而提出采用拉格朗日法对喷射成形过程进行建模和仿真的构想。将上述喷射 现象的研究结果与高相对密度钨球的实际生产现状相结合，提出在定模板的模具分形面一侧开排气道增强其排气 能力，和采用高速高压注射成形工艺解决喷射所造成的质量问题。 关键词：喷射金属粉末注射成形仿真钨球合金 中图分类号：TG701 O前言 在塑料注射成形过程中，喷射往往造成制品熔 接线缺陷等问题，因此需要避免【lqJ。对于金属粉末 注射成形制品，由于壁厚较厚，而金属粉末喂料熔 体在浇注系统处膨胀效应小，所以极易产生喷射流 动，甚至无法避免，因而对制品的质量造成一定的 影响。在高相对密度钨球合金这种球形零件的注射 成形时，喷射现象更加显著，这里对此进行了研究。 (a)主视图 1钨球成形中存在的质量问题 钨球是中心对称的球形高相对密度材料零件， 在国防军工航天航空等高技术领域有广泛的应用。 钨球零件尺寸较小，为提高生产率，采用一模多腔 模具设计，模腔在以主流道为中心的圆周上对称分 布。图l为包括浇注系统和模腔结构的一模十腔钨 球三维实体造型，其中单个球体直径8．4mm，烧结 后密度19∥cm3，浇注系统包括主流道、一级分流 (b)侧视图 道和二级分流道，每个球采用1个点浇注系统j 图1 一模十腔钨球三维实体造型 在国际上，采用注射成形的方法生产钨球零件 尚属新工艺，由于难以确定合适的工艺参数，使之 2钨球成形中的喷射现象研究 在成形过程中容易出现质量问题，如球芯部有细裂 2．1钨球成形过程中喷射现象的试验研究 纹，表层有气泡，中间有气孔，有时脱模困难等。 试验是在不同工艺条件下，采用钨球注射成形 人为欠注的方法达到研究钨球成形中喷射现象的试 +国家973重点基础研究发展规划资助项目(G2000067200) 验目的。 收到初稿到修改稿 万方数据 机械工程学报 第41卷第7期 2．1．1试验设备 的流动性能，可以知道粉末喂料随着剪切速率的增 在钨球注射成形试验中，使用的注射机为德国 加，粘度值降低，呈现假塑性体流变行为。且温度 BOY50M／50T2型，其主要技术参数为：螺杆直径对流动性的影响也很明显，温度升高，粘度值迅速 32 MPa、最