轧机齿轮箱连接螺栓断裂分析及故障诊断.pdfVIP

第 29卷第4期 湖 北 工 业 大 学 学 报 2014年 O8月 V01．29No．4 JournalofHubeiUniversityofTechnology Aug．2014 [文章编号]1003—4684《2014)04—0026—04 轧机齿轮箱连接螺栓断裂分析及故障诊断 王兴东 ，段 宇 ，彭 炜 ，童 超 ，阮龙欢 ，侯 宇 (1武汉科技大学机械 自动化学院，湖北 武汉 430081；2武汉钢铁股份有限公司，湖北 武汉 430083) [摘 要]针对轧机主传动齿轮箱连接螺栓 的断裂问题进行 了理论和实验研究。建立轧机齿轮箱及连接螺栓 的三 维模型，基于Workbench对齿轮箱主要零件进行结构静力分析及模态分析。重点对连接螺栓进行残余预紧力计 算 ，在受预紧力状态下对连接螺栓进行模态分析 ，并对 比现场实测数据 ，分析得出外部激励频率与螺栓的固有频率 接近导致发生共振 ，是连接螺栓频繁断裂 的主要原因。 [关键词]轧机齿轮箱 ；连接螺栓；疲劳断裂；残余预紧力；模态分析 [中图分类号]THll3 [文献标识码]：A 冷轧机主传动齿轮箱的主要部件有齿轮、轴承 、 析，通过对发动机模 型进行简化，建立一维 当量模 箱体和连接螺栓等 。连接螺栓作为齿轮箱的连接与 型，然后进行扭振计算 ，确定飞轮螺栓断裂主要是由 固定件 ，在主传动系统 中起着重要作用 。其失效形 于发动机轴系扭转振动引起的[3]。林新松 、张栋 、张 式主要有 ：在静载荷作用下，由于过载或螺栓材料性 晓 良等学者也在这方面展开相关研究_l4]。 能不足 ，发生螺纹塑性变形和螺杆被拉断 ；在动载荷 本文采用有限元方法 ，对主传动齿轮箱主要部 作用下，其主要失效形式为疲劳断裂和磨损 ；在单个 件进行相应的静力分析和模态分析 ，并结合齿轮箱 系统中，往往需要多个连接螺栓 ，由于其数量多，发 现场测试数据 ，找出齿轮箱异常振动和连接螺栓频 生故障的可能性高 ，而一旦发生故障，会影响整个系 繁断裂的原因。 统的运行和产品质量 ，甚至威胁到工作人员的生命 安全 。2010年 5月，某钢铁企业冷轧厂五机架 F4 1 轧机齿轮箱结构及螺栓受力分析 轧机齿轮箱连接螺栓发生断裂 ，并且齿轮箱振动 明 显偏大。在更换新 的螺栓继续生产一段 时间后 ，螺 1．1 轧机主传动齿轮箱结构 栓频频出现断裂。断裂的螺栓断 口均呈明显的疲劳 轧机主传动齿轮箱为两级齿轮传动 ，结构如图 断裂特征 ，断裂区域集中在螺栓下部的螺纹根部或 1所示 。电动机与输入轴相连 ，两根输 出轴分别与 倒角处。齿轮箱上的连接螺栓频繁断裂严重影响了 上下轧制工作辊相连 ，转 向相反。齿轮箱体 由箱体 该冷轧厂的正常生产 。 上盖、中部连接箱体及箱座三部分通过螺栓连接构 针对螺栓 的失效分析 ，穆健在高强螺栓连接节 成 ，其中箱座在地面基础上固定 。 点疲劳破坏试验研究中，对纵横梁交叉节点模型的 疲劳荷载幅从 1．5倍设计荷载幅逐级提高至3．0倍 ， l 得 出随着疲劳荷载幅和循环荷载次数的增加 ，高强 输 轴 ＼ 日；；目 螺栓出现松动口]。许 阳钊针对前稳定杆拉杆球头螺 要 、／ 栓断裂问题 ，利用 ABAQUS有限元分析软件 ，计算 l }墨l 前稳定杆拉杆在受力最大时候的两种典型工况下的 应力 ，得出在 3．5g工况下最大应力值大于材料 的