二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策.pdfVIP

第2期 中 氮 肥 No．2 2012年 3月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Mar． 2012 二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策 陈天富，陈子颀，廖 双 (四川泸天化绿源醇业有限责任公司，四川 泸州 646300) [中图分类号]TQ223．24 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2012)02—0043—02 四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400 质是甲醇蒸气 ，在催化剂床层中甲醇蒸气与反应 kt／a甲醇、100kt／a二 甲醚及 16000in／h氧氮 物料呈错向流动，其作用是调节合成塔出口温 气的生产能力。其中100kt／a二甲醚装置是以甲 度，也调节催化剂床层温度，实际冷却量依反应 醇为原料 ，采用气相催化脱水合成技术生产二甲 热而定，它是一个与二甲醚产量相关的函数。冷 醚，2006年 3月 16日建成投产。二甲醚装置在 却盘管内冷却介质的流量 由手操器控制调节，催 投产后的运行过程中，合成塔床层温度极不稳 化剂床层每层都有温度指示。 定，频繁出现超温现象，严重时甚至造成装置停 2 合成塔床层超温原因分析 车。通过对二甲醚合成系统反应器结构、流程及 运行过程中发生床层超温工况的分析，找到了引 2．1 合成塔 内部构件设计存在缺陷 起床层超温的原因，并有针对性地实施了技术改 设计合成塔 内上、中、下3组冷却盘管主要 造 ，保证了装置运行的稳定性 ，创造了同类装置 集中在塔的中部，这样的布局使得合成系统在化 长周期运行 282d的纪录。 工投料、负荷或参数调整时，合成塔床层温度较 难控制，常常出现大幅波动，特别是催化剂上层 1 合成系统流程及反应器简介 反应热不易被移走，引起催化剂床层超温，严重 1．1 合成 系统流程 时引发温度高联锁动作，造成装置停车。 二甲醚合成系统流程简图如图1。 2．2 催化剂床层催化剂的装填高度偏高 原设计催化剂床层催化剂的装填高度偏高， 特别是上层催化剂装填高度偏高，离进 口气体分 布器太近，使进入上层催化剂床层的反应气体分 布不均，在开车投料初期负荷较低时，容易出现 偏流，从而引起催化剂床层局部出现飞温，催化 剂床层上部尤为严重；另一方面，合成塔上、 中、下3组冷却盘管对整个催化剂床层温度的调 控能力有限，特别是上层产生的反应热不能被及 时移走 ，这样在操作过程中稍有不慎就极易造成 催化剂床层超温。 图1 二 甲醚合成系统流程简图 2．3 合成系统部分仪控调节系统