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压铸模成形零件设计 7.1 成形零件的结构形式 7.2 成形零件的尺寸计算 7.3 成形零件的常用材料 一、整体式结构 7.1.1 整体式结构 型腔或型芯直接在模板上加工成形，型腔和型芯均由整块材料加工而成。 整体式结构的特点 强度和刚性较好。 可以避免产生拼缝痕迹。 模具外形尺寸较小，以适应压铸机拉杆空间较小的需要。 可以减少模具装配的工作量。 易于设置模温调节装置。 整体式结构加工量大，浪费贵重的热作模具钢，不易修复 热处理和表面处理困难 只适用于批量小、产品试制、形状简单、不需热处理的单腔模具。 整体式结构压铸模具的应用 二、组合式结构（镶拼式） 7.1.2 整体组合式结构 型腔和型芯由整块材料制成，然后装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。 镶块的固定形式 通孔的套板 整体组合式型芯的基本结构和固定形式 7.1.3 局部组合式结构 型腔或型芯由整块材料制成，局部镶有成形镶块。 局部组合式型腔的结构。多用于局部形状较为复杂，整体加工较为困难的场合。 局部组合式型芯的结构形式 7.1.4 完全组合式结构 完全组合式结构是由多个镶拼件组合而成的成形空腔。 1.模套组合式 2.瓣合式组合形式 需要整体侧分型的压铸件，多采用瓣合式的组合形式。压铸模的型腔往往由两瓣或多瓣成形体组合而成。 7.1.5 组合式结构形式的特点 (1)组合式结构的优点如下 。 ①将组成成形空腔的各