演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规程.ppt

7. 2. 3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。 7. 2. 4 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的 保护效果。 7. 2. 5 焊接区域的风速应限制在1.0 m/s 以下，否则应采用挡风装置。 7. 2. 6 对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时， 应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 7. 2. 7 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150 mm。 8 焊接检验 8. 1 焊后应对焊缝进行检验。 8. 2 焊接质量的检验应按规程进行。 8. 3 焊缝表面质量分级可参见表4。 * * * * * 附 录 A  （提示的附录）  焊接工艺参数的选择指南  为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。 A1 焊丝直径  一般情况下，可根 表A1 选用焊丝。 A2 焊丝伸出长度 A2. 1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。 A2. 2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15 倍。 A3 焊接电流 A3. 1 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根 母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接 电流。 A3. 2 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2 。 * A3. 3 立焊、仰焊时，以及对接接头 焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于 1.0 mm 时，应选用较小的焊接电流，见表A3 。 A4 弧电压 A4. 1 弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应 弧电压的匹配关系， * A4. 2 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。 A5 焊接速度 A5. 1 半自动焊时，焊接速度一般不超过30 m/h；自动焊时，焊接速度不超过90 m/h。 A5. 2 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。 A6 气体流量 A6. 1 当焊丝直径小于或等于1.2 mm 时，气体流量一般为6~15 L/min；焊丝直径大于1.2 mm 时，气 体流量应取15~25 L/min。 A6. 2 焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。 * 感谢您的关注 * Page ? * LOGO 使用规范说明 LOGO 江阴洪腾机械有限公司Jiangyin City Hongteng Machinery CO.,LTD 二氧化碳气体保护焊工艺规程 培训人：陈才 * 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9186 1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 代替JB/Z 286—87 Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1 范围 本标准规定了实施细丝 （焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。 本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 324—1988 焊缝符号表示法 GB/T 985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2900.22—1985 工名词术语 焊机 GB/T 3375—1994 焊接术语 GB/T 5185—1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 * GB/T 8110—1995 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝 G