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液压顶起装置改造在设备自控中的作用.pdf

178 应用方法论 科2012年第18期蟊簿 液压顶起装置改造在设备自控中的作用 卢 昂,张世强 (河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂,河南洛阳 471003) 摘 要 洛阳卷烟厂制叶丝膨胀设备SH624B型薄板式烘丝机关键部件烘筒重量约21.985kg~。根据设备使用和操作注意事项 的要求,在每周、月放假休息前或设备长时间停止运行时,需启用液压装置顶起烘筒,消除四个支撑棍轮的定点应力负荷, 保证棍轮、烘筒的运行效果。但在实际操作中,由于液压顶起装置系统不完善,造成顶起装置不能持续保持上限住置。支撑 垫铁不能正确旋入,影响项起装置的工作效果,增加维修的工作量,且存在一定的安全隐患。通过在液压顶起 系统中增加锁 止阀控制组件和优化装置控制参数,提高设备的 自动化运转水平,减少~g-z_作量,消除潜在安全隐患。 关键词 薄板式烘丝机;顶起装置;改造;设备 自控;作用 中圈分类号 TG333 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一0178—01 洛阳卷烟厂制叶丝膨胀设备采用的是SH624B型薄板式烘丝 机,它的烘简直径尺寸1920毫米,长度8000毫米,重量约21.985 吨。日常工作过程中,烘筒依托四个辊轮支撑运转,但在每周、 月放假休息前或设备长时间停止运行时,按照使用和操作注意事 项的要求,应开启液压升降装置顶起烘简,消除前后四个支承辊 轮的定点应力负荷,以保持设备正常运转。 但是在实际操作中,由于顶起装置不能持续的保持高位,致 使防止滚筒 自重下落的四块垫铁 (标号为1#、2#、3#、4#垫铁) 不能按程序设定自动旋转到位;通过对3—4月垫铁到位情况的统计 调查,每次只有一块或两块垫铁能到位,准确率仅有50%。达不 到设备操作要求,需对薄板烘丝机液压顶起装置进行改造。 1存在问题及分析 1.1液压顶起装置不能处于上限位置 图1顶起装置系统改造 经现场察看分析 ,发现在顶起装置到达高位后 ,由于液压系 统回路中没有设置液压油回流的控制器件,加上烘筒 自身重量较 重 ,致使装置不能始终处于顶起上限位置。 1.2 四块支撑垫铁旋入速度不一致 通过现场对供油管路进行测量,1#、2#、3#、钳四块垫铁的 供油管路铺设长短不同 (如表1所示 ),造成垫铁旋入速度不一 叵 致,使垫铁旋入不能达到标准要求。 改遣前 改适后 表1四块垫铁的输油管长度 图2输油管路改造前后图 3)通过对顶起装置控制和对输油控制管路进行改造,顶起装 置系统工作可靠 ,顶起到位,维修调整次数减少为0次 (如表2所 示),有效避免人身伤害的发生。 表2改造前后维修次数对比表 1.3维修调整工作处于烘筒底部,调试 中存在安全隐患 每次调整垫铁需进入机架内部进行,薄板烘丝机机架 内部分 布有蒸汽和热风管道,维修频次多,容易造成人身接触烫伤。 3取得效果 2改进措施 通过对设备进行技术改造,取得了以下效果: 为解决以上存在的问题,通过深入调查、分析研究和技术交 ①完善了薄板烘丝

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