硬质合金挤压成形喂料热脱脂特性.pdfVIP

第 卷 第 期 稀有金属材料与工程 UKV W %， % % SK W % 年 月 ## ) Q,QA IA’,E I,’AQR,E= ,ST AS(RSAAQRS( XP:9 ## 硬质合金挤压成形喂料热脱脂特性 周继承，黄伯云 （中南大学，湖南 长沙 !##$%） 摘 要：开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术，通过优化配方设计与制备方式及工艺条 件，制得了性能优良，分布均匀的成形剂。研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理，发现热脱脂可分为低温区与高 温区 个阶段，其脱脂机理均为热扩散，但 阶段热脱脂反应活化能不同；无论是成形剂还是喂料，其它组元的加入 起了催化剂的作用，能有效地降低热脱脂反应活化能。 关键词：硬质合金；挤压成形；喂料；热脱脂 中图法分类号： + 文献标识码： 文章编号： （ ） ’(!) *! , ##-$./ ## #% 0 #. 0 #! 中通高纯氮气，其流量为 ## CECD:，氮气能将成形 ! 引 言 剂挥发分解产物及时从试样表面带走。 在挤压成形技术中，成形剂的加入是为了改善成 # 结果与分析 形过程的流变特性，它在该工艺中起着增强流动与维 ［ ］ 3 ! 持挤压坯形状的基础作用 。目前，新成形剂体系 # $ ! 成形剂及喂料制备方式的优化选择 ［ ］ 都采用多组元设计. 3 1 。一种合理设计的成形剂体系， 根据选择的成形剂组元及配方，在充分考虑各组 必须在满足成形过程中喂料流动性能参数要求的前提 分的基本性质、相互作用及其它物化性质的基础上， 下充分考虑脱脂过程对挤压坯块形状的影响，对成品 进行了成形剂制备方式实验研究，发现溶剂溶解辅以 显微结构及其效能的影响，对工艺操作难易程度及其 加热熔融的方式是一种最佳方式。用这种方式制备的 ［ ］ 工艺稳定性等的影响# 。成形剂的脱脂特性是影响该 成形剂组织均一、保存时间长。同时实验发现必须采 工艺成败与技术适用性的重要因素。作者研究了成形 用机械混炼的方式制备喂料。用常规粉末冶金工艺中 剂设计与制备技术及其热脱脂过程与机理，为优化热 采用的人工掺胶方式制得的喂料混合不均，挤压毛坯 脱脂工艺提供了理论依据。 断口存在严重的裂纹及大量的孔洞（如图）。 实 验 本实验采用加热熔融与溶剂溶解相结合的方法， 将多组元新成形剂的各组元按设计的比例以一定顺序 加入混合器，制备了细致均一的成形剂。将成形剂与 4($ 硬质合金混合粉末在 56789:;96 塑化仪上进行混 炼，用扭矩 混合时间曲线来判断混合的均匀性。一种 - 典型的成形剂配方为 ： 。用 5 # =5= + 2.? + . =, 1. *! @（质量分数，下同）的4($ 粉末与! *) @ 的成形 剂 混炼制得 喂料。对制备好的新成形剂及喂 5 5 料，用A-’(2 热失重分析仪测量了等速升温热失重 图 常规喂料的断口扫描电镜照