硬质合金注射成形脱脂工艺与碳含量控制.pdfVIP

第35卷 第1期 稀有金属材料与工程 、bl35．No．1 2006年 1月 RAREMETALMATERLALSANDENG删EEmNG J孙uarv2006 硬质合金注射成形脱脂工艺与碳含量控制 范景莲，李志希，成会朝 (中南大学粉末冶金国家重点实验壹，湖南长沙410083) 摘 要：将传统蜡幕粘结剂和油+蜡改进粘结剂体系分别与粒度为1．97¨m的wc一8co硬质合金粉束混合采用注射成形 法制各了全致密高强度的硬质台金。研究r注射坯在H：中的热脱脂工艺和溶剂脱脂与其后补充热脱脂J=艺．和不吲脱 脂工艺对脱脂坯碳含量的影响。结果表明：油+蜡改进粘结剂体系具有更好的热脱脂和溶剂脱脂行为。通过工艺优化和 碳含量控制，在真空气氛F1400℃烧结80mln制备出高抗弯强度的伞敛密硬质合金烧结制品。 关键词：硬质合金；注射成形；脱脂工艺；碳含量 中图法分类号：TG玎5+5 文献标识码：A 文章编号：l002一】85x犯006)0l—o。74—04 烷作为溶剂。研究了粘结剂组成对注射坯热脱脂和溶 1 月u 吾 剂脱脂工艺的影响。对脱脂坯的碳含量进行分析，比 粉末注射成形(PIM)的最大优点是在产品形状较了2种粘结剂的脱脂效果。 设计和制造方面具有很人的自由度和经济优势”，2J。近 将脱脂坯在真空气氛下烧结，烧结温度为1400 年来，硬质合金零部件的形状设计越来越复杂，如手 ℃，烧结时间为80min。然后检测烧结后样品的密度、 表链、手表壳、剃须刀、微型钻头、缝纫机上的零部 抗弯强度和扎隙度、金相组织和断n形貌。 件等p_4】。人们尝试了从普通微米级硬质合金粉末到超 3结果与讨论 细、纳米级硬质合金粉末的注射成形p6J，但南于PIM 工艺复杂、影响因素多，冈此提高和稳定PIM硬质合 3．1热脱脂工艺优化 金性能使其达到传统粉末冶金模压法制各的合金的性 1”注射坯巾粘结剂的主要组元石蜡一般在65℃ 能一卣是PIMT艺中的最大难点。其丰要原因是脱除 ～70℃发生软化和熔融，在677℃以下不会脱除”…。 粘结剂的工艺非常苛刻，要求既不产生增碳也Hi能造 以2℃／min的升温速率从67．7℃升到1437℃，坯块无 成脱碳，否则会对烧结产品的力学性能有很大的影响。 脱脂缺陷。在143 有人研究r通过脱脂气氛对硬质合金的碳含量进行控 制【7’8】。作者通过改变粘结剂组成，研究了不I司粘结 开始发生裂解并产牛大量的气体。将坯件以1℃／min 6 剂条件下的热脱脂和溶剂脱脂特性，通过碳含量分析， 升温至200℃，注射坯容易开裂。当升温速率降至0 比较了不同条件下的脱脂效果。 2实验 粉末原料为wc．8co硬质合金泓合粉末。实验采余粘结剂，此时，脱脂缺陷对脱脂温度和升温速率不 用2种粘结剂，其中一种粘结剂(A)是在传统石蜡．敏感。当热脱脂温度高于450℃时，粘结剂在脱除的 聚乙烯粘结剂基础上发展起来的石蜡基多组元粘结剂 同时也使得wc产生脱碳，因此，热脱脂最高温度小 (74Pw．20EvA．5HDPE．1sA)…01：另一种粘结剂(B)宜高于450℃。 是油+蜡改进粘结荆体系…]。将粉末分别与粘结剂A， B混炼2．5h，将喂料在单螺杆挤山机进行制粒，然后 注射制备抗弯试样。 采用热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂2种脱脂方式脱 在此温度保温120 除粘结剂。热脱脂采用纯H：气氛，溶剂脱脂采用正庚 收到初稿日期：2004108—16：收到修改稿日期：2005—07—05 万方数据 第l期