空分设备粗氩塔氮塞的诊断与估计方法.pdfVIP

162 化工自动化及仪表 第38卷 空分设备粗氩塔氮塞的诊断与估计方法 王 磊1，陆宁云1，侯倩1，姜斌1，陈 曦2 (1．南京航空航天大学自动化学院，南京210016；2．浙江大学工业控制技术国家重点实验室工业控制研究所，杭州310027) 摘要： 为提高空分产品质量，降低氮塞故障造成的不利影响，应用互信息方法建立了空分系统的符号有向 图模型，改进了基于有向图的故障诊断方法，提出了故障严重程度的判别方法，实现了空分系统粗氲塔氮塞故障 的快速诊断以及氮塞严重程度的准确估计。 关键词： 空分设备；氮塞故障；符号有向图；互信息；故障诊断与估计 中图分类号：TP3文献标识码：B 文章编号：1000-3932(2011)02-0162-05 空分设备是冶金、化工以及电子等基础行业 精馏子系统中，液态空气从主塔的下塔底部 的重要设备，空分产品的质量波动不仅给空分设 进入，通过精馏分离出液空中的绝大部分氮；然后 备本身带来安全隐患，也直接影响相关行业的产 从上塔相应部位抽出氩馏份气体(含氧量90％一 品质量。由于气体市场对空分产品需求的动态性 91％、氩9％～10％、氮0．06％)，导入粗氩塔的底 以及国家、地区产业结构的调整趋势等多种原因， 部(粗氩I塔)；粗氩塔通过精馏分离氧和氩，此 现有空分设备通常具有变工况能力，可针对气体 时氩馏分中的绝大部分的氧被回流液冷凝成液氧 需求变化，动态调节生产负荷以及液氧、液氮的生 回流至主塔，而低沸点的氮组分是不被冷凝的，随 产比例。变工况操作是一种比较复杂的过程调节 着粗氩气一起进入粗氩Ⅱ塔中，此时粗氩中的含 行为，操作不当时极易造成产品纯度、供气压力波 氮量要比氩馏分中的含氮量高出几十倍；再将得 动。尤其对带制氩系统的空分设备，制氩系统工 到的粗氩经过粗氩液化器液化，并从中部进入精 况波动时容易引发氮塞故障…，轻则影响产品质 氩塔，使氩、氮分离，在精氩塔底部可以得到纯度 量和生产效率，严重时甚至危及操作人员和生产 较高的液氩。 设备的安全旧“1。然而，氮塞故障的检测和诊断 主要依靠对上塔出口处氩馏分含量的实时监测以 表1 空气精馏系统主要过程变量 及现场人员的经验判断”一-。为了进一步提高空 分设备自动化水平，保障空分产品质量，降低氮塞 故障造成的不利影响，笔者提出一种有效的氮塞 故障诊断与估计算法。该方法不仅可准确诊断氮 塞故障，而且可判定氮塞故障的严重程度，以便协 助现场工程人员采取合理的干预措施，减少不必 要的损失。 1 空分设备与工艺流程简介 空分设备¨1以空气为原料，通过压缩、循环和 深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏从 液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气、氩气以及 2粗氩塔氮塞故障 液氧、液氮及液氩等产品。空分设备从工艺流程 在空分系统运行过程中，常常发生氮气阻 来说可以分为5个基本系统：净化系统、空气冷却 和液化系统、空气精馏系统、加温吹除系统和仪表 收稿日期：2010—10-25(修改稿) 控制系统。空气精馏系统是其核心子系统，关键 基金项目：国家自然科学基金资助项目；教育部 过程变量的说明见表1。主要组成如图1所示。 博士点基金资助项目(20070287047) 万方数据 第2期 壬磊等．空分设备粗氩塔氮塞的诊断与估计方法 163 塞粗氩塔冷凝器，影响粗氩塔甚至主塔精馏状