aws d . 目检.doc

AWS D 1.1:2000 提供大多数情况下适用的条款是本规范的基本前提。不同于本规范规定的、用于产品寒风的验收条件可与特殊情况使用，但该验收条件须由建议者以合适的书面文件提出并经工程师批准。利用过去的经验、实验证明或工程师分析，考虑到材料类型，工件载荷作用和环境因素，能够在评定适用性的基础上制订出这些选用的验收条件。 6.9 目检 所有焊缝必须目检，且如满足表6.1所列的条件即必须认为合格。 6.10 液体渗透与磁粉检测 除进行目检外还需进行磁粉检测和液体渗透检测的焊缝，必须在目检合格要求的基础上进行评定。两种检测必须符合6.14.4或6.14.5的适用条款的要求。 6.11 无损检测 除6.18的内容外，所有NDT方法，包括设备要求和鉴定，人员资格评定和操作方法，均必须符合第6章的规定。验收条件必须按本章的规定。需作无损检测的焊缝必须先按6.9规定目检合格。 根据6.10，6.11，6.12.3和6.13.3要求作无损检测的焊缝，可以在完工焊缝冷却至环境温度后立即开始检测。乱堆ASTM，A514、A517钢和A709 100及100W级钢，则规定必须在焊缝完工后至少48小时才能按对这些钢的验收条件作无损检测。 6.11.1 管材连接要求 对无衬垫、从一面焊接的接头挖潜完全熔透（CJP）坡口对接焊缝，对完工的管材产品焊缝的全长必须用射线或超声检测进行检查。验收条件必须符合6.12.3或6.13.3中适用者。 6.12 射线检测 经射线检测不符合C部分的要求或不符合6.8的选用验收条件的焊缝，必须按5.26要求返修。除裂纹以外的不连续性必须按条状或块状进行评价。不管不连续性是何类型，条状系指长度是其宽度的3倍或6倍以下者，其形可能是圆的，或呈不规则形状，还可能由尾巴。 6.12.1.1 不连续性 除目检外还需经射线检测的焊缝严禁有裂纹，且经射线检测的任何不连续性超过以下限制时，焊缝不合格（E=焊缝尺寸）。 （1）条状不连续性超过图6.1规定的最大尺寸。 （2）不连续性之间距离小于图6.1所容许的最小间距。 表6.1 目检验收标准（见6.9） 不连续性和检验的验收条件 静载荷 非管材 连接 周期载荷 非管材 连接 管材连接（所有 载荷） （1）禁止裂纹 任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位 X X X （2）焊缝/母材的熔合 焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合。 X X X （3）弧坑横截面 除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸。 X X X （4）焊缝轮廓形状 焊缝轮廓形状必须符合5.24的要求 X X X （5）检验的时间 所有钢焊缝的目检可在完工的焊缝冷却至环境温度后立即开始。ASTM A514、A517钢和A709 100级及100W级钢焊缝的验收则必须以焊缝完工后至少48小时后所作的目检为依据。 X X X （6）焊缝尺寸不足 任何连续角焊缝的尺寸当其小于规定的公称尺寸（L）而符合下述规定数值（U），则可不连续： L U 规定的公称焊缝尺寸，in.（mm） 在L的基础上允许的减少量，in.（mm） ≤3/16(5) ≤1/16(2) 1/4(6) ≤3/32(2.5) ≥5/16(8) ≤1/8(3) 所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10%。 大梁腹板和翼缘板连接的焊缝上，在梁的两端、长度等于两倍翼缘板宽度的范围内不允许焊缝尺寸不足。 X X X （7）咬边 （A）厚度小于1in.（25mm）的材料上的咬边严禁超过1/32in.（1mm），但允许任何12in.（300mm）长度内累积咬边长度为2in.（50mm）、最大值为1/16in.（2mm）的咬边存在。厚度等于或大于1in.的材料，任何长度焊缝的咬边严禁超过1/16in.（2mm）。 X X X （B）主要构件中，在任何设计荷载情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边深度严禁大于0.01in.（0.25mm）。对于所有其他情况，咬边深度严禁大于1/32.(1mm)。 X X X （8）气孔 (A)焊缝与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔合(CJP)坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝和角焊缝，直径等于或大于1/32 in.(1mm)的可见管状气孔直径的总和，在任何1英寸长焊缝范围内严禁超过3/8 in.(10mm)，而在任何12 in.(300mm)长焊缝内严禁超过3/4 in. (20m