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- 2015-09-17 发布于山西
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盐酸法处理石棉尾矿生产工艺及设备,石棉尾矿,石棉生产工艺,尾矿干排工艺流程,尾矿渣制砖的工艺流程,尾矿处理工艺,盐酸羟胺生产工艺,盐酸生产工艺,盐酸生产工艺流程图,盐酸氨溴索生产工艺
盐酸法处理石棉尾矿生产工艺及设备
张国臣、李新平
概述:
石棉尾矿是在石棉矿采选中产生的矿物残渣,主要成分为,还含有少量滑石、白云石和方解石。化学成分主要为SiO2、MgO和少量铁、铝、钙等其他物质。我国是世界上石棉生产大国,石棉储量居世界第三位,但我国石棉矿中含石棉量不高,一般在1%~4%之间,即生产一吨石棉将产生近百吨石棉尾矿。据统计,我国每年生产石棉34万多吨,年产生石棉尾矿数千万吨,目前全国石棉尾矿的贮存量已达到几十亿吨。这些庞大的尾矿山不仅占据了大量土地资源,而且污染环境对人类健康和安全构成严重威胁。
名称 SiO2 MgO Fe2O3 Al2O3 CaO 烧失量 含量 38.43 38.50 5.07 3.23 1.25 13.35 盐酸浸渍:
用盐酸浸渍后得到溶液:MgCI2, FeCI3,AlCI3,CaCI2,和固体SiO2的混合物,将其泵入板框压滤机过滤,得到SiO2滤饼,经洗涤干燥得到SiO2产品,滤液进入PH调节罐。
2、氧化铁红:
在PH调节罐中(液体MgCI2,FeCI3,AlCI3,CaCI2)加入MgO调节PH值为PH5.5左右,用泵送入板框压滤机过滤得到Fe(OH)3滤饼,经“同步逆位煅烧炉”得到氧化铁红产品。剩余滤液成分为MgCI2,有少量AlCI3,CaCI2,将其存入分解前储罐。
氧化镁:
分解前储罐中的液体,用泵送入“雾神三位一体化工
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