连续重整高碳催化剂对再生系统开工的影响.pdfVIP

炼油技术与工程 2009年4月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第39卷第4期 藤花赫辆 连续重整高碳催化剂 对再生系统开工的影响 黄永章苏建伟赵玉军程刚 中国石油国际苏丹喀土穆炼油有限公司(苏丹喀土穆) 摘要：介绍了在采用法国IFP工艺技术的连续重整装置催化剂再生系统内，采取“高温、高氧、低循环速率”催 化剂“黑烧”等措施，解决检修后开工过程中再生系统内部分高碳含量催化剂所带来的问题，如再生器床层超温等， 使催化剂再生实现“黑烧”转“白烧”，再生系统操作恢复正常。建议今后在装置内增加高碳催化剂分离设施，以减 轻检修开工后其对再生系统的冲击。 关键词：连续重整高碳含量催化剂再生系统 基于法国IFP工艺技术的连续重整设计要 表1再生系统主要操作参数 Table1 Main for 求，催化剂碳质量分数应控制在3．0％一6．0％。 operationparameters 而在某些情况下，重整催化剂碳含量会出现超高 catalystregenerationsystem 情况，这些高碳含量的催化剂将会给再生系统生 产带来不利影响。苏丹喀土穆炼油有限公司0．4 Mt／a连续重整装置在2008年5月停工检修卸剂 过程中，发现重整第一、三反应器催化剂内夹杂大 量焦炭，所卸出的催化剂里面有不少高碳催化剂， 许多高碳催化剂夹杂着焦块和焦粉。由于条件有 限，装置未能对这些高碳催化剂进行彻底分离，造 成开工后再生操作在较长一段时间内不能正常。 在采取一定措施后，再生操作恢复正常。 1再生工艺介绍 该装置再生系统采用法国IFP工艺技术，上 2．2初步处理措施 限烧碳能力25kg／h，催化剂碳质量分数控制范围 由于在催化剂中混杂着大量焦块和焦粉，催 为3．0％一6．o％，最大催化剂循环速率为420化剂碳含量也不尽相同，对催化剂做了以下处理。 kg／h。表1是装置再生单元主要操作参数。 (1)进行催化剂粗分离。将目测焦块、焦粉 含量较多的催化剂成批分离，不再使用。此部分 2问题的出现 催化剂平均碳质量分数在10．0％～11．0％。 2．1 连续重整高碳催化剂外观检查 (2)将剩余催化剂过筛，分离出焦粉、焦块、 对所卸催化剂外观检查，发现高碳催化剂不 碎催化剂。将此部分催化剂处理完后备用，分析 但存在有大量焦块，而且外观相差也非常大，颜色 也深浅不一。根据经验判断，造成催化剂颜色差 收稿日期：2008—10—16。 作者简介：黄永章，高级工程师，1990年毕业于石油大学(华 别的主要原因是催化剂碳含量不同。 东)炼制系石油加工专业，硕士，从事石油加工工艺研究和管 将上述催化剂随机取样进行化验分析，测得 理工作，现任中国石油苏丹喀土穆炼油有限公司经理。 催化剂碳质量分数在7．0％～8．0％。 E-mail：gm@www．krcsd．con 万方数据 炼油技术与工程 2009年第39卷 其碳质量分数为5．0％一5．5％。 10．0％，对催化剂进行碳含量分析，碳