微合金化对AZ31组织和力学性能的影响.pdfVIP

——试验研究——特种铸造及有色合金 2008年第28卷第10期 微合金化对AZ31组织和力学性能的影响 马玉涛张兴国 宫宁宁丘越金俊泽 (大连理工大学材料科学与工程学院，三束材料改性国家重点实验室) 摘要研究了Ca和Zr元素对AZ31镁合金铸态显微组织和力学性能的影响，并探讨其化学成分与组织结构和力学性能 之间的变化。结果表明，在AZ31镁合金中加入Ca后，合金的组织明显细化。晶间析出相增多，伊Mg·tAl·z相数量减少，当 ca含量为0．37％时，在晶界上出现了新相A12Ca相。A1zCa相对合金有强化作用，合金的抗拉强度为190．4MPa。当Ca含 织，提高其力学性能，当Zr含量达到0．07％时，合金的抗拉强度为210．8MPa，与铸态AZ31镁合金相比提高了19．56％， 伸长率为12．9％，提高了20．56％。 关键词AZ31镁合金，Ca，zr，显微组织；力学性能 中图分类号TGl46．4；TGll3文献标志码A文章编号 1001—2249(2008)10--0739—04 DOI：10．3870／tzzz．2008．10．001 AZ31具有良好的塑性变形能力，可以用于挤压型分混合后，将熔液浇入金属铸型中。电磁搅拌器的电压 V，电流为15A，搅拌时间为3min。试验合金化 材和锻造等[1~3]。但是，由于AZ31镁合金强度较低，为90 固溶强化和时效强化效果不明显，因此研究工作主要通 学成分见表1。 过微量元素合金化和复合合金化的手段来达到改善组 表1合金的化学成分 ％ 织的目的。为此，AZ31镁合金中加入Ca，不仅可以抑 制熔炼过程中镁熔体的燃烧[4西]，还可以细化镁合金晶 粒，提高Mg—A1系合金的抗高温性能L6’7]，其他相关研 究则为Mg-A1一Ca三元合金提供理论计算和试验依 据LS～n]。而Zr是镁合金中一种比较重要和有效的晶 粒细化剂，因为Zr在Mg中的固溶度很小，在凝固过程 中先形成的富Zr固相粒子将为Mg提供异质形核的核 心，所以具有很强的晶粒细化作用[1引。 本试验系统的研究微量Ca和zr对AZ31镁合金 X射线荧光光谱 合金的成分分析采用XRF-1800 组织和力学性能的影响，探讨了合金化学成分与组织结 仪，合金的显微组织分析采用MEFS型多功能金相显 构和力学性能变化之间的关系。 ISIS 1 试验方法 分分析采用LINK 试验所用原料为纯镁锭(99．9％，质量分数，下 同)、铝锭(99．99％)、锌锭(99．9％)、纯钙( 1600型电子探针对合金组织元素分布状况进行分析， 99．9％)、锆粉(99．5％，200肚m)。采用SG-5-10型 力学性能测试是在WD-10A电子万能试验机上进行。 井式坩埚电阻炉进行合金熔炼，并配有KSW-8D-13型 温度控制器，采用尉一2熔剂覆盖保护并配有氩气气氛 2试验结果与讨论 保护。在熔体温度达到690℃时，用钟形罩分别加入一 min2．1合金铸态显微组织分析 定量的金属Ca。在720～730℃精炼后，保温15 左右，浇人预热至400℃的金属型中。Zr的加入采用 图1为试样的铸态金相显微组织，图2为1号、2 电磁一悬浮铸造技术，把镁合金熔液倾倒入电磁驱动器 号和5号合金的X射线衍射分析结果。从图1可以看 内预热至720℃的坩埚中，浇注前悬浮剂通过氩气压力 出，随着Ca含量的增加，合金的微观组织得到细化，晶 喷入坩埚中，同时进行电磁搅拌。悬